Główne niuanse izolacji elewacji wełną kamienną, jej główne cechy i wady, przygotowanie powierzchni i montaż materiału, technika „mokrej elewacji”, wykończenie końcowe. Izolacja elewacji wełną kamienną to niezawodny i absolutnie przyjazny dla środowiska proces tworzenia warstwy termoizolacyjnej na zewnątrz budynków mieszkalnych lub przemysłowych. Wełna kamienna może być stosowana nawet w obiektach dziecięcych i rekreacyjnych. Wykonany jest z kamienia naturalnego, który topi się w piecu w wysokiej temperaturze. W ten sposób uzyskuje się trwały i ciepły materiał, który wprowadzi do pomieszczenia kawałek natury.
Cechy izolacji elewacji wełną kamienną
W procesie oszczędzania zasobów energetycznych i ich bezpieczeństwa trudno przecenić rolę izolacji termicznej. Wełna kamienna na elewację budynku pozwala wydać mniej energii na klimatyzację i ogrzewanie, zmniejszając tym samym wpływ na środowisko.
Co więcej, materiał ten należy do kategorii nielicznych, które mogą pochwalić się dodatnim bilansem energetycznym. Oznacza to, że ilość energii zaoszczędzonej przy jego pomocy jest znacznie wyższa niż ta, którą przeznacza się na jej produkcję. Ponadto wata używana do prac elewacyjnych jest hydrofobowa.
Izolację tego typu wykonuje się z reguły w postaci płyt. Mogą mieć 2 podstawowe rozmiary: 0,5 na 1, 0 metra lub 0,6 na 1, 2 m. Grubość takich produktów może wynosić od 5 do 15 cm, ale 10 centymetrów.
Izolacja ścian wełną kamienną z zewnątrz jest najbardziej pożądana w następujących przypadkach:
- Do ścian osłonowych wentylowanych jako warstwa termoizolacyjna;
- Do ochrony urządzeń produkcyjnych, systemów grzewczych i ciepłowni;
- Jako grzejnik do wszelkich konstrukcji budowlanych, budynków różnego typu i przeznaczenia;
- Jako izolator wewnętrzny;
- Do izolacji zewnętrznej z dalszym tynkowaniem;
- Do izolacji termicznej dachów płaskich, w tym bez użycia jastrychu cementowego;
- Na podłogi, dachy, ściany i inne okazje.
Różnica w koszcie tego materiału będzie zależeć od składu wełny kamiennej. W niektórych odmianach producenci dodają dodatki i żużle, które znacznie pogarszają właściwości fizyczne gotowego izolatora. Ale klient ma możliwość wyboru wełny do izolacji o różnych rozmiarach, grubościach i gęstościach.
Do prac termoizolacyjnych najlepiej kupować wełnę kamienną, która jest uwalniana w płytach, a nie w rolkach, ponieważ nie są one tak podatne na odkształcenia ze względu na ich większą gęstość.
Zalety i wady wełny kamiennej jako izolacji
Dzięki specjalnym technologiom zastosowanym w produkcji materiału, izolacja elewacji wełną kamienną daje takiej powłoce następujące zalety:
- Trwałość … Żywotność płyt bazaltowych jest praktycznie nieograniczona. Po jednokrotnym ociepleniu lokalu klient może zapomnieć o istnieniu takiego problemu w przyszłości.
- Izolacja cieplna … Według tego wskaźnika wełna kamienna jest jednym z najcieplejszych materiałów. Osiąga się to dzięki unikalnej porowatej strukturze, w której zimą dobrze zatrzymuje ciepło w pomieszczeniu, a latem nie przepuszcza ciepła.
- Izolacja akustyczna … Osiąga się to dzięki temu, że włókna bazaltowe są ściśle splecione, a przestrzeń między nimi wypełniona jest cząsteczkami powietrza.
- Odporność na ogień … W przeciwieństwie do styropianu, wełna kamienna jest materiałem całkowicie niepalnym. Wytrzymuje obróbkę cieplną do 1000 stopni Celsjusza.
- Odporność na wilgoć … Ta jakość jest nadawana materiałowi poprzez impregnację specjalną mieszanką hydrofobową. Zwiększona przepuszczalność pary przyczynia się do usuwania nadmiaru oparów.
- Bezpieczeństwo środowiska … Wełna kamienna należy do materiałów odpornych chemicznie i biologicznie: jest w 100% bezpieczna zarówno dla ludzi, jak i środowiska.
- Zachowanie kształtu i łatwość obróbki … Te cechy nie wymagają wyjaśnienia, ponieważ wata zachowuje swój pierwotny kształt, a także łatwo na nią wpływa narzędzie.
Technika izolacji elewacji wełną kamienną
Izolację elewacji wełną kamienną lub innymi materiałami termoizolacyjnymi należy wykonywać przy temperaturze powietrza zewnętrznego w zakresie od +5 do +25 stopni Celsjusza. Wskaźnik wilgotności powietrza powinien wynosić 80%. Wskazane jest, aby na powierzchnię niezabezpieczonej izolacji nie padało bezpośrednie światło słoneczne.
Prace przygotowawcze przed ociepleniem elewacji wełną kamienną
Przede wszystkim elewacja każdego budynku jest oczyszczona z cementowych smug, okruchów, wystających metalowych kołków i innych nierówności. Komunikacja domowa jest bezbłędnie demontowana, a mianowicie wszelkie okablowanie, wsporniki, rury i wiele innych. Pęknięcia, odpryski, zagłębienia należy oczyścić i naprawić zaprawą. Dopiero wtedy można zagruntować ściany.
Jeśli wszystkie powyższe środki zostały zakończone, możesz rozpocząć instalację profili prowadzących. Zostanie mu powierzone zadanie utrzymania pierwszego rzędu materiału izolacyjnego, co umożliwi równomierne rozłożenie wszystkich kolejnych rzędów. Profil metalowy mocowany jest do powierzchni ściany za pomocą kołków w odległości 60 cm od podłogi.
Instrukcja montażu wełny mineralnej na elewacji
Przed przystąpieniem do prac przy mocowaniu izolacji należy przygotować roztwór kleju, który sprzedawany jest w postaci suchego proszku pakowanego w worki 25 kg. Zabiera się osobny duży pojemnik (możesz mieć wiadro, miskę), do którego wlewa się wymaganą ilość wody, zgodnie z instrukcjami na opakowaniu. Następnie wlewa się wymaganą ilość suchego kleju, a następnie wszystko miesza się, aż do uzyskania jednorodnego stanu.
Prace związane z montażem wełny skalnej wykonujemy zgodnie z poniższą instrukcją:
- Przygotowany klej nakłada się na powierzchnię produktu, po czym dociska do powierzchni ściany. Deskę należy natychmiast wygładzić i wyrównać, nie czekając na całkowite związanie kleju.
- Układanie każdego kolejnego rzędu można rozpocząć natychmiast po przejęciu poprzedniego połączenia. Wiązka jest wykonana w przybliżeniu w taki sam sposób, jak w przypadku ściany z cegły.
- Po przymocowaniu desek do roztworu kleju należy je dodatkowo wzmocnić. W tym celu stosuje się kołki typu „grzyb”, a pod nimi wierci się otwory w środku i na krawędziach każdego produktu.
- Procedura układania wełny kamiennej odbywa się w kierunku od dołu do góry, a każdy kawałek izolacji zostanie dodatkowo zamocowany na kołkach.
Tak więc w końcu zakończono montaż wełny kamiennej na elewacji. Na wierzch ponownie nakładana jest gruba warstwa kleju, w którą wciska się wzmacniającą siatkę z włókna szklanego. Musisz rozpocząć tę pracę od rogów, a do tego stosuje się specjalne kąty montażowe. Wzmocnienie pozostałych ścian i tynkowanie można rozpocząć w ciągu około jednego dnia.
Jeśli istnieje potrzeba wykonania izolacji bocznicy zamiast tynku, użyj innej technologii pracy. Izospan mocowany jest do ściany, co ochroni izolację przed wilgocią i wiatrem na zewnątrz. Nagromadzona wilgoć zostanie usunięta z materiału bez powrotu. W takim przypadku nie stosuje się kleju - wełnę kamienną mocuje się natychmiast na elewacji za pomocą kołków. Na wierzchu przymocowana jest kolejna warstwa Izospan, pamiętaj o pozostawieniu wolnej szczeliny. Następnie możesz rozpocząć obróbkę dekoracyjną bocznicy.
Ochrona i wykończenie warstwy izolacyjnej
Nie można obejść się bez użycia wzmacniającej siatki elewacyjnej. Zaczynają go mocować od samego szczytu ściany za pomocą zaprawy lub specjalnych kołków. Każdy wycięty kawałek płótna powinien leżeć na sąsiednich z zakładką co najmniej 10 cm, aby następnie uniknąć pękania tynku.
Nawet jeśli ściana nie jest idealnie gładka i równa, można wykonać kolejną warstwę chropowatego tynku o grubości od 4 do 10 mm. Po całkowitym wyschnięciu powierzchnię można przygotować do malowania dekoracyjnego. Najpierw wszystkie skazy usuwa się papierem ściernym, w tym zaschnięte krople kleju, a następnie pokrywa się farbą gruntową.
Wymyśliliśmy, jak ocieplić fasadę wełną kamienną. Ostatnim rodzajem prac jest wykończenie ścian zewnętrznych. Wykonuje jednocześnie 2 zadania - ochronne i dekoracyjne. Oznacza to, że z jednej strony ochroni izolację termiczną domu przed wiatrem, mrozem, wilgocią, promieniowaniem ultrafioletowym. Z drugiej strony ukształtuje zewnętrzny wygląd elewacji budynku.
Do prac wykończeniowych można stosować różnego rodzaju tynki dekoracyjne, od mineralnych (na bazie wapna lub białego cementu) po akrylowe i spoiwa. Struktura tynku oraz wielkość ziarna decyduje o jego rysunku i ostatecznym wyglądzie. Przygotowuje się go mniej więcej w ten sam sposób, w jaki ugniata się mieszankę kleju.
Roztwór miesza się w wodzie, aż powstanie jednorodna mieszanina, którą wyrzuca się na ścianę łopatką. Jednak nadal konieczne jest nadanie powierzchni określonego wzoru tekstury. Aby to zrobić, odczekaj kilka minut, aż masa zacznie wysychać. Następnie jest wygładzany ruchami od góry do dołu. Ponieważ tynk zawiera drobne grudki, po wyprasowaniu zaczną przeciskać się przez małe rowki. Dzięki temu uzyskuje się ciekawy wzór tekstury.
Po zakończeniu suszenia powierzchnię można pomalować na dowolny kolor, dotyczy to zwłaszcza roztworów mineralnych, które są produkowane całkowicie w kolorze białym. Niektórzy decydują się na wykończenie akrylowe, które jest bardzo trwałe i elastyczne, nie blaknie i dobrze znosi skrajne temperatury.
Nie zapomnij o malowaniu elewacji. W tym celu przemysł produkuje farby na bazie wody. Należą do nich akryl i inne polimery, silikon, płynne szkło potasowe i inne składniki. Jeśli chodzi o rzeczywiste odmiany kolorystyczne, istnieje kilka tysięcy różnych tonów i półtonów.
Technologia mokrej elewacji i jej cechy
Jeden z najpopularniejszych systemów ociepleń. Technologia „mokra elewacja” wzięła swoją nazwę od tego, że do ociepleń stosuje się tynki i kleje, które miesza się z dużą ilością wody.
Ta technika jest praktyczna, można ją łatwo stosować zarówno do naprawy elewacji starych budynków, jak i do ocieplania nowych budynków. Może nadać estetyczny wygląd wnętrzom różnego typu budynków.
Dzięki takiej izolacji elewacja konstrukcji nie jest narażona na nadmierne obciążenia, co oznacza, że nie ma potrzeby dodatkowego wzmacniania fundamentu. Nie zmniejszy się również powierzchnia użytkowa w pomieszczeniach, ale izolacja termiczna „metodą mokrą” niezawodnie ochroni przed utratą ciepła, zamarzaniem, pojawieniem się grzybów itp. Nawet podczas upałów system ten zmniejsza nagrzewanie się nośnych elementów konstrukcyjnych, a tym samym utrzymuje temperaturę w domu na optymalnym poziomie.
Strukturę takiej elewacji można przedstawić w postaci kilku warstw:
- Konstrukcja nośna, na której zostanie przymocowana izolacja i wszystkie inne warstwy;
- Izolacja termiczna składająca się z kawałków wełny kamiennej;
- Wzmocnienie - najczęściej reprezentowane przez wytrzymałą siatkę z włókna szklanego;
- Dekoracyjne wykończenie (do wyboru właściciela).
Wykonywanie prac przygotowawczych pod mokrą elewację nie różni się od innych metod izolacji. Obszary robocze są dokładnie oczyszczone z występów i gruzu - płytka nazębna jest usuwana, grzyb jest zdrapywany, nadmiar roztworu jest strącany. Jeśli w ścianie występują poważne wady, może być wymagane wyrównanie lub wzmocnienie. Po zakończeniu wszelkich przygotowań powierzchnia jest pokryta podkładem, który powinien zwiększyć jej przyczepność.
Następnie klej jest mieszany, z obowiązkowym przestrzeganiem proporcji, ponieważ może to wpłynąć na skuteczność mocowania izolacji. Arkusz wełny kamiennej jest pobierany i równomiernie pokrywany klejem za pomocą pacy grzebieniowej. Największa ilość kleju nakładana jest na środek produktu i wzdłuż jego konturu. Eksperci twierdzą, że co najmniej 40% powierzchni arkusza należy pokryć mieszanką kleju.
Możesz zacząć montować pierwszy element - jakość mocowania wszystkich innych arkuszy będzie zależeć od jakości jego instalacji. Szczeliny między poszczególnymi płytami nie powinny być szersze niż 2-3 mm, w przeciwnym razie powłoka z czasem zacznie się pogarszać i powodować pojawianie się tzw. „zimnych mostków”. Jeśli z jakiegoś powodu szczeliny okazały się zbyt duże, należy je wydmuchać pianką poliuretanową lub nawet włożyć dodatkowy pasek izolacyjny.
Izolator cieplny jest ostatecznie mocowany za pomocą przednich kołków, które można przykręcić za pomocą przekładki śrubowej lub wbić za pomocą przekładki gwoździowej. Przyjmą główny ładunek, jakiego doświadczy fasada. Dlatego stabilność całego gotowego systemu może zależeć od jakości elementów złącznych.
Aby obliczyć liczbę wymaganych kołków, należy wziąć pod uwagę indywidualne cechy elewacji - jej wagę, obciążenie wiatrem i tak dalej. Istnieje zasada: na każdy metr kwadratowy powierzchni wbija się 5-6 kołków, jeśli mówimy o budynku o wysokości do 5 pięter; dla wyższych budynków ilość łączników wzrasta do 8 sztuk na 1 m2.
Wzmocnienie zapewnia integralność systemu i służy jako podstawa do późniejszej obróbki dekoracyjnej. W tym celu izolator ciepła zamocowany na ścianie jest grubo nasmarowany klejem, w który osadzona jest specjalna siatka wzmacniająca. Na tym etapie należy również zwrócić uwagę na jakość powierzchni roboczej. W razie potrzeby możesz ponownie wyeliminować wszystkie wady i wygładzić nieprawidłowości. Jako narzędzia możesz użyć twardej pacy.
Należy zwrócić uwagę na jakość wzmocnionej siatki - należy ją zaimpregnować kompozycją alkaliczną, która ochroni ją przed szkodliwym działaniem środowiska zewnętrznego. Produkt przyjmuje na siebie wiele obciążeń, dlatego ważne jest, aby był odporny na rozciąganie i rozrywanie.
Podczas klejenia konieczne jest zachodzenie na siebie do 10 cm, w przeciwnym razie na połączeniach pojawią się pęknięcia i rozdarcia. Na zewnętrznych narożnikach budynku sensowne jest mocowanie narożników profili, które mogą nadać im odpowiedni kształt i chronić je przed uszkodzeniem podczas eksploatacji.
Jak ocieplić elewację wełną kamienną - obejrzyj wideo:
Przed przystąpieniem do prac przy ocieplaniu wełną kamienną lub inną wełną mineralną należy dokładnie zapoznać się z techniczną stroną zagadnienia. W przeciwnym razie możliwe są przekroczenia materiału. Aby uzyskać ciepłe, trwałe i estetyczne wykończenie, najlepiej wybrać technologię zwaną mokrą elewacją.
