Jakie są cechy izolacji podłogi wełną kamienną lub bazaltową, jak dobrać materiał, jego zalety i wady, przygotowanie powierzchni i wykonanie jastrychu, podstawowe prace, końcowe wykończenie. Izolacja termiczna podłogi wełną kamienną to doskonały sposób na wykonanie izolacji termicznej przy optymalnym stosunku ceny do jakości materiału. Jest to idealne rozwiązanie dla tych budynków, w których podłogi nie były wstępnie ocieplane lub zostały wyprodukowane z licznymi odchyleniami od norm.
Cechy izolacji podłogi wełną kamienną
Podstawa tego izolatora ciepła składa się z kilku kluczowych składników: stopionej skały, żużla lub szkła, w niektórych przypadkach - kwarcu.
Przy produkcji wełny kamiennej skała jest najpierw podgrzewana, a następnie przedmuchiwana powietrzem do takiego stanu, że tworzą się cienkie włókna. Polimery wiążące łączą je w jedną wstęgę, która charakteryzuje się porowatą i luźną strukturą. W przeciwieństwie do wełny szklanej włókna jej mineralnego analogu nie mają takiej samej ciernistości.
Wełna bazaltowa na podłogę produkowana jest w matach lub rolkach, które mogą różnić się właściwościami. Takie produkty są wygodne w użyciu w pracach izolacyjnych. Wystarczy rozwinąć rolkę i przeciąć wymagany kawałek na całej długości pomieszczenia, a następnie następny.
W zależności od obszaru zastosowania grubość materiału może wahać się od 50 do 200 mm, a nawet więcej. Jeśli w sprzedaży nie ma wełny kamiennej o wymaganej grubości, można wykonać izolację w kilku warstwach. Na przykład, jeśli w centralnych regionach Rosji do izolacji termicznej podłogi potrzebne jest 150 mm wełny, wówczas rolę tę z powodzeniem spełnia materiał o grubości 50 mm, podlegający izolacji trójwarstwowej.
Przed zakupem wełny kamiennej do izolacji przeczytaj następujące wskazówki:
- Wybierając materiał, zwróć uwagę na jego opakowanie. Jeśli ma ślady znacznych uszkodzeń, które doprowadziły do odsłonięcia waty, lepiej odmówić zakupu. Materiał może zamoczyć się i stracić swoje właściwości termoizolacyjne.
- Aby zaizolować zimne partery i piwnice, będziesz musiał wybrać produkty o grubości co najmniej 150 mm.
- Jeśli budynek znajduje się w strefie surowych mroźnych zim, lepiej wykonać izolację w 2 warstwach lub od razu kupić dwuwarstwową wełnę kamienną.
Notatka! Grubość i gęstość wełny bazaltowej na podłogę dobiera się z uwzględnieniem cech klimatycznych i charakteru pomieszczenia. W przypadku łagodnego klimatu lub budynków, które są używane tylko w ciepłym sezonie, wystarczy grubość 50 mm. Ale w domach, w których planowane jest mieszkanie przez cały rok, lepiej zastosować izolację 200 mm.
Zalety i wady izolacji podłogi wełną kamienną
Wśród głównych zalet wełny kamiennej chciałbym poruszyć następujące cechy:
- Bezpieczeństwo przeciwpożarowe dzięki całkowitej niepalności materiału. Innymi słowy dodatkowo zabezpiecza przed rozprzestrzenianiem się ognia w budynku. Izolacja jest w stanie wytrzymać do 1000 stopni Celsjusza bez zmiany swoich właściwości.
- Wysoka izolacyjność cieplna i dźwiękochłonna. Nie każdy grzejnik może pochwalić się takim połączeniem. Kupując wełnę kamienną, właściciel jednocześnie rozwiązuje 2 swoje problemy - jest to izolacja podłóg wełną bazaltową i izolacja od zewnętrznego hałasu, który przenika do pomieszczenia z zewnątrz.
- Odporny na agresywne chemikalia i wpływy biologiczne.
- Doskonała paroprzepuszczalność odróżnia watę od wielu syntetycznych izolatorów ciepła.
- Odporność na pleśń, gnicie, różne grzyby, gryzonie i pasożyty, które mogą z łatwością zniszczyć wszelkie wysiłki i inwestycje w zakup i montaż izolacji.
- Wysoka mrozoodporność pozwala na stosowanie wełny bazaltowej lub kamiennej nawet w ostre, mroźne zimy.
- Wygoda i łatwość instalacji. Sam materiał waży bardzo niewiele, a to znacznie ułatwia prace przy termoizolacji budynków.
- Zachowanie oryginalnych kształtów i rozmiarów, co wiąże się z cechami struktury materiału.
- Ekonomia wykonywania prac izolacyjnych, spowodowana niskim kosztem wełny skalnej.
Wśród możliwych wad wyróżniamy następujące punkty:
- Pomimo tego, że materiał uznawany jest za przyjazny dla środowiska dla człowieka, podczas potrząsania nim mogą powstawać chmury pyłu, które są niepożądane dla dróg oddechowych. Dlatego podczas pracy z nimi nie należy lekceważyć ochronnych masek oddechowych. Alergicy muszą podjąć specjalne środki ostrożności.
- W obiektach gastronomicznych nie wolno stosować wełny kamiennej jako izolatora ciepła, chociaż w wielu przypadkach przymyka się na to oko.
- Ta izolacja daje większe obciążenie konstrukcji w porównaniu np. z tym samym styropianem.
- Wadą jest pojawienie się mostków termicznych na złączach. Dlatego konieczne będzie uszczelnienie tych szczelin wełną montażową, co pozwoli uniknąć strat ciepła.
W przeciwnym razie wszelkie wady stosowania wełny kamiennej mogą być związane z zakupem materiału niskiej jakości lub jego niesprawiedliwym przechowywaniem.
Technologia izolacji podłóg wełną kamienną
Proces izolacji termicznej składa się z kilku etapów, z których każdy ma na celu zapewnienie niezawodnej izolacji termicznej i wodoodpornej w budynku.
Prace przygotowawcze przed zainstalowaniem wełny mineralnej
Przed ułożeniem izolatora ciepła na podłodze należy wykonać tak zwany „jastrych półsuchy”, który wyrównuje powierzchnię. Prace te otrzymały swoją nazwę ze względu na to, że potrzeba mniej wody niż w tradycyjnych rozwiązaniach. Dzięki temu zmniejsza się obciążenie, a także zmniejsza się pracochłonność pracy. Zmniejszony poziom wilgotności nie będzie przeszkadzał w równoczesnym wykańczaniu w sąsiednich pomieszczeniach.
Do przygotowania roztworu zaopatrujemy się w cement klasy 400 D20, płukany piasek oraz indywidualne dodatki, które mają na celu poprawę rozdrobnienia mieszanki. Wodę można pobrać ze zwykłego kranu. Do koryta naprzemiennie wlewa się 3 łopaty cementu i 1 piasek, aż do uzyskania wymaganej objętości. Następnie dodaje się wodę do uzyskania konsystencji, w której grudka roztworu nie będzie uwalniać wilgoci, ale będzie w stanie zachować nadany jej kształt.
Teraz możesz zacząć wylewać mieszankę na przygotowaną paletę wykonaną z folii hydroizolacyjnej o bokach wysokości 10-15 cm Aby zapobiec przedostawaniu się roztworu na ściany, stosuje się taśmę ograniczającą. Na górze podstawy zainstalowane są specjalne sygnalizatory poziomu. Rolę tę mogą pełnić nawet hałdy zaprawy, na których układane są profile prowadzące.
Wymieszaną zaprawę wyrzuca się łopatami, aż do osiągnięcia wymaganej wysokości. Następnie powierzchnia jest zagęszczana, a na wierzch wylewa się półsuchy roztwór. Jastrych jest jednocześnie wyrównywany i zagęszczany. Gotowa powierzchnia jest natychmiast szlifowana. Z reguły grubość takiego jastrychu powinna wynosić 4-5 cm.
Dzień później planowane i wycinane są dylatacje, których szerokość wynosi 3 mm, a głębokość do 1/3 grubości samego jastrychu. W przypadkach, gdy wylewanie odbywa się w czasie upałów, powierzchnię podłogi należy codziennie zwilżać, aby uniknąć pękania mieszanki. Przestrzeganie wszystkich tych zasad pozwoli Ci stworzyć wysokiej jakości, idealnie płaską powierzchnię do izolacji termicznej. Biorąc pod uwagę różne aspekty związane z pracami termoizolacyjnymi, potrzebujemy następujących materiałów: izolacja w matach lub rolkach, farba podkładowa, materiał paroizolacyjny, cement i piasek, mieszanka klejowa, laminat do wykończenia, cokół z mocowaniami.
Jako narzędzia musisz wcześniej przygotować: młotek, łopaty, kielnia, poziomica, ołówek, taśma miernicza, nożyczki, piła do metalu, narożnik budowlany.
Instrukcja montażu wełny mineralnej na podłodze
Wszystko zaczyna się od procedury wyrównania powierzchni podłogi, która jest szczególnie potrzebna w przypadku pierwszego piętra stojącego na ziemi. Nawet gdy montujemy izolator ciepła na płytach podłogowych, często znajdują się w nich pęknięcia i ubytki. Aby wyrównać nierówności gruntu, powierzchnię pokrywa się 10 cm warstwą gruzu. Następnie na wierzch kładzie się warstwę piasku o tej samej grubości.
Po przygotowaniu jastrychu należy na nim ułożyć folię paroizolacyjną - bez tego izolacja podłogi wełną kamienną nie może być wystarczająco skuteczna. Wynika to z faktu, że izolator ciepła, niezabezpieczony przed wilgocią, łatwo zawilgoca, a to natychmiast zmniejsza jego właściwości izolacyjne. Folia polietylenowa, a nawet papa dachowa, która jest szeroko stosowana w budownictwie, doskonale nadaje się do roli paroizolacji. Dziś w sprzedaży można znaleźć specjalne membrany paroizolacyjne, które składają się z kilku warstw. Konieczne jest ułożenie takiego materiału tak ciasno, jak to możliwe w stosunku do powierzchni ścian i podłóg. Wszelkie otwory wentylacyjne spowodują kondensację.
Algorytm wykonywania prac izolacyjnych zostanie zredukowany do w przybliżeniu następujących działań:
- Najpierw przygotowywane są drewniane kłody. Zabezpieczą materiał i stworzą komórki, w których będzie można go układać. Aby wyposażyć kłody, musisz kupić suszone drewno, które następnie jest piłowane do wymaganego rozmiaru i czyszczone.
- Rolka wełny skalnej jest pobierana, rozwijana i umieszczana na paroizolacji w taki sposób, aby nie było wolnych szczelin i szczelin. Zapobiegnie to gromadzeniu się wilgoci.
- Po ułożeniu wełny mineralnej pokrywa się ją kolejną paroizolacją. Taka operacja jest szczególnie pożądana przy izolowaniu przestrzeni na poddaszu. W takim przypadku dozwolone są otwory wentylacyjne - przez nie wilgoć wyparuje, uwięziona pod paroizolacją.
- Po ułożeniu izolacji można rozpocząć formowanie gotowej podłogi. Przed wykończeniem zaleca się użycie jastrychu cementowego lub betonowego, aby stworzyć równą powierzchnię.
Wykończenie izolowanej podłogi
Jednym z popularnych rozwiązań jest ułożenie laminatu na izolowanej termicznie powierzchni. Nie tylko nada podłodze estetyczny, harmonijny wygląd, ale także stworzy wrażenie przytulności. Co więcej, nawet nieprzygotowana osoba jest w stanie opanować taką procedurę.
Układanie tego materiału odbywa się w pomieszczeniach, w których nie ma dużej wilgotności ani dużej różnicy temperatur. Podstawą laminatu jest betonowa podstawa lub drewniana wykładzina podłogowa.
Laminat jest kupowany z niewielkim marginesem, ponieważ może być wymagane dodatkowe przycinanie na połączeniach, przejściach, załamaniach.
W przypadku, gdy występują znaczne nierówności, należy wstępnie wyrównać lub zastosować system podłóg samopoziomujących. Powierzchnia jest oczyszczona z gruzu i nagromadzonego na niej kurzu. W razie potrzeby wykonuje się czyszczenie na mokro. Bez względu na to, czy podłoże jest betonowe, czy drewniane, jest ono starannie zagruntowane, co automatycznie poprawia jego przyczepność.
Teraz możesz położyć na nim warstwę hydroizolacji. Paski należy zachodzić na zakładkę, a spoiny zakleić taśmą.
Aby przedłużyć żywotność laminatu, można pod nim ułożyć podłoże, ale nie wszyscy eksperci zalecają to bezbłędnie. Jeśli nadal uciekasz się do tego etapu, podszewka powinna sięgać do ścian co najmniej kilka centymetrów.
Układanie laminatu rozpoczynamy od źródła naturalnego światła, czyli z okna pomieszczenia. Pierwsza lamela materiału układana jest od strony okna, w dowolnym z 2 w pobliżu znajdujących się naroży. Między nim a ścianą wkładane są kołki, po czym rząd trwa do samego końca.
Ważne jest, aby zwrócić uwagę na prawidłowy montaż każdego z elementów. Każda nowa blaszka jest ostrożnie nawijana w rowek poprzedniej i mocowana. Jeśli cały kawałek nie pasuje do ściany, musisz wyciąć segment o niezbędnym rozmiarze.
Elementy każdego kolejnego rzędu pasują znacznie łatwiej: nie trzeba klikać na zamek, wystarczy zaczepić blaszkę jednego rzędu produktem sąsiedniego rzędu i doprowadzić go do końca. Pomimo tego, że nie zaleca się używania młotka, w niektórych przypadkach dozwolone jest ostrożne stukanie, ale zawsze kawałkiem drewna.
W podobny sposób wypełniana jest powierzchnia podłogi w całym pomieszczeniu, a szczególną uwagę należy zwrócić na miejsca przejścia komunikacji, nisze, otwory drzwiowe i okienne. Po zakończeniu pracy możesz usunąć kliny.
Teraz powinieneś zacząć naprawiać listwy przypodłogowe. Cechą podłóg laminowanych jest to, że produkt musi być przymocowany do ściany, a nie do podłogi. Jeśli nie są idealnie płaskie, lepiej użyć plastikowych paneli. Drewniane mogą być używane tylko na absolutnie płaskich powierzchniach ścian. Jeśli istnieje potrzeba układania przewodów elektrycznych, są one umieszczane w specjalnych rowkach w listwie przypodłogowej. Nie trzeba ich układać bezpośrednio między laminatem a ścianą.
Aby podłoga laminowana służyła przez długi czas, należy ją chronić przed wnikaniem płynów. Wskazane jest, aby ostre nogi mebli domowych były wyposażone w miękkie podkładki filcowe. Jak ocieplić podłogę wełną kamienną - obejrzyj wideo:
Biorąc pod uwagę wszystkie zalecenia podane w artykule, możesz z łatwością przeprowadzić prace izolacyjne, zwłaszcza jeśli korzystasz z usług jednego lub dwóch asystentów.
