Posadzki z gresu porcelanowego, właściwości materiałów, rodzaje, dobór i technologia montażu. Układanie gresu porcelanowego to proces tworzenia powłoki dekoracyjnej. Płytki podłogowe wykonane z tego materiału stały się ostatnio uniwersalnym faworytem wśród produktów do licowania. Wynika to z ciekawego połączenia jego cech estetycznych i funkcjonalnych. Dowiesz się o rodzajach, właściwościach i technologii układania gresu porcelanowego na podłodze własnymi rękami, czytając ten artykuł.
Charakterystyka techniczna kamionki porcelanowej
Gres porcelanowy jest materiałem sztucznym. Otrzymywany jest metodą prasowania półsuchego pod ciśnieniem ok. 500 kg/cm2 proszek homogenizowany, w skład którego wchodzą gliny, pegmatyty, piasek kwarcowy i skalenie. Następnie produkty wypalane są w temperaturze 1200-1300 °C.
Do pewnego stopnia produkcję tego materiału można uznać za model powstawania skał magmowych występujących w skorupie ziemskiej. Dlatego granit ceramiczny jest dziś uważany za godny zamiennik naturalnego minerału.
Unikalne właściwości tego materiału umożliwiają zastosowanie go do okładzin zewnętrznych i wewnętrznych konstrukcji przegród budowlanych. Wygląd płytek, ich bogata gama kolorów i faktur pozwala na realizację wielu rozwiązań projektowych podłóg, elewacji i wnętrz. Gres porcelanowy, ułożony zgodnie z odpowiednią technologią, przez długi czas doskonale przylega do podłogi i ścian.
Materiał ma wyjątkowo niską hydrofobowość - mniej niż 0,05% wagowo. Dla porównania: dla naturalnego granitu liczba ta wynosi 5%. Mrozoodporność okładziny wynika z niskiej absorpcji wilgoci. Jednak niska hydrofobowość płytek podłogowych z gresu porcelanowego prowadzi do ich łuszczenia, jeśli okładzina jest wykonywana w temperaturach ujemnych na mieszance cementowej. Dlatego takie układanie materiału jest zalecane tylko w pomieszczeniach i na zewnątrz przy użyciu specjalnego kleju zamiast zwykłego rozwiązania.
Dzięki zaawansowanym metodom produkcji gres porcelanowy ma inne zalety. Obejmują one:
- Twardość materiału … Brak pustych przestrzeni, mikropęknięć, obcych wtrąceń i gęstość struktury sprawiają, że płytka jest wyjątkowo odporna na naprężenia mechaniczne, materiał jest w stanie wytrzymać siłę pękania do 0,5 tony.
- Odporność płytek na ścieranie … Niektóre z jego typów zaliczane są do klasy V w skali PEI, która jest najtrwalszym materiałem dla tego wskaźnika, co umożliwia zastosowanie gresu porcelanowego do podłóg w pomieszczeniach o wysokim stopniu zanieczyszczenia i dużym natężeniu ruchu. Do takich obiektów należą supermarkety, dworce kolejowe, lotniska, urzędy pocztowe i wiele innych.
- Wodoodporność … Wskaźnik hydrofobowości granitu ceramicznego wynosi tylko 0,05%. Z tego powodu płytki nie mają równych materiałów wśród kamieni naturalnych czy innej ceramiki licowej.
- Ekologiczna czystość … Ze względu na naturalne składniki składu surowców, płytki nie emitują substancji toksycznych, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie człowieka. Nie dzieje się tak nawet przy silnym ogrzewaniu.
- Odporność na mróz … Wysoka gęstość materiału decyduje o jego odporności na ujemne temperatury. Dlatego kamionka porcelanowa może z łatwością wytrzymać mrozy do 50 ° C.
- Spójność koloru … Przy wykonywaniu płytek pigment nakładany jest bezpośrednio na mieszankę roboczą i równomiernie rozprowadzany na całej grubości produktu. Dlatego zużycie wierzchniej warstwy powłoki podczas długotrwałej eksploatacji absolutnie nie wpłynie na jej jednolitość i kolor.
Ponadto gres porcelanowy jest z natury odporny na agresywne chemicznie środowisko, odporność na ekstremalne temperatury, tak zwany „szok termiczny”. Istnieje możliwość wykonania płytek o strukturalnej powierzchni o właściwościach antypoślizgowych. Dotyczy to zwłaszcza układania wykładzin na ulicy.
Maksymalna grubość gresu porcelanowego wynosi 30 mm. Jednak ten wskaźnik praktycznie nie wpływa na wytrzymałość powłoki. Jeśli okładzina zostanie wykonana zgodnie ze wszystkimi zasadami układania materiału, płytki o minimalnej grubości 3 mm nie będą mniej trwałe niż te same, ale o grubości 30 mm.
Główne odmiany gresu porcelanowego na podłogę
Jeśli potrzebujesz kupić granit ceramiczny na posadzkę w przedpokoju, korytarzu, kuchni, łazience czy garażu, to przede wszystkim powinieneś znać jego rodzaje, jest ich kilka:
- Porcelana techniczna … Zewnętrznie przypomina swój naturalny odpowiednik. Materiał pozornie niewymagający, ale jest stosunkowo tani, zaawansowany technologicznie i może zachować swoje pierwotne właściwości przez dziesięciolecia nawet przy intensywnym ścieraniu podłogi stopami.
- Polerowana kamionka porcelanowa … Ta płytka ma lustrzany połysk i wygląda bardzo efektownie, ale ze względu na złożoność i czas trwania procesu polerowania jest droższa niż kamień matowy. Z biegiem czasu, w miarę zużywania się, cienka błyszcząca warstwa grubieje i staje się matowa. Procesowi temu towarzyszy otwieranie porów materiału, do tej pory zamykane przez polerowanie. Zabrudzą się, dlatego polerowany granit ceramiczny jest lakierowany podczas produkcji. Ta procedura jest często nieobecna. W takich przypadkach bezpośrednio po wyłożeniu podłogi gresem porcelanowym zaleca się pokrycie go woskiem, lakierem itp.
- Matowa kamionka porcelanowa … Nie poddaje się dodatkowej obróbce i zachowuje swoją teksturę uzyskaną po wypaleniu. Skromny wygląd matowych płytek w pełni rekompensuje ich wysoka twardość.
- gres szkliwiony … Podczas procesu produkcyjnego na ten materiał nakładana jest glazura i utrwalana podczas wypalania. Takie płytki są bardziej niezawodne i mocniejsze niż zwykłe płytki ceramiczne, ale nadal lepiej jest je stosować tam, gdzie naprężenia mechaniczne okładziny są minimalne. Przeszklenie daje realistyczną imitację ceramicznego granitu, marmuru, drewna i innych naturalnych materiałów.
- Gres porcelanowy satynowany … Przed wypaleniem na powierzchnię takiej płytki nakłada się sole mineralne, która staje się lekko błyszcząca, ale nie śliska. Zewnętrzna strona produktu jest dekoracyjna i nie jest przeznaczona do wytrzymywania znacznych obciążeń.
- Porcelana strukturalna … Posiada tłoczoną powierzchnię. Niektóre rodzaje tego materiału mogą imitować naturalny parkiet lub kamień naturalny. Dodatkowo jest płytka „pod skórą naturalną” lub „pod tkaniną”. Granit strukturalny jest przetwarzany na różne sposoby, od wytrawiania po powlekanie złotem płatkowym.
- Porcelana rektyfikowana … To jest płytka z przyciętymi krawędziami. Po ułożeniu bezszwowo efekt powłoki jest monolityczny.
Wszystkie powyższe elementy dostępne są w różnych rozmiarach. Najmniejszy rozmiar gresu porcelanowego na podłogę to 5x5 cm, a największy to 120x360 cm, ale takie płyty są często używane nie do podłogi, ale do licowania elewacji. Najbardziej poszukiwane płytki to 30x30, 45x45, 60x60 i 40x40 cm.
Cechy wyboru gresu porcelanowego na podłogę
Granit ceramiczny produkowany jest w formie kolekcji. Każdy z nich zawiera kafelki określonego rodzaju. Dlatego, aby go wybrać, musisz najpierw zapoznać się z gotowym katalogiem produktów.
Przeznaczenie pomieszczenia, w którym zostanie wykonana ceramiczna posadzka granitowa, oraz rozwiązanie aranżacji wnętrz w dużej mierze determinują wybór takiego lub innego rodzaju płytek. Na przykład do powierzchni handlowych i wystawienniczych bardziej odpowiednia jest reliefowa powierzchnia powłok, do warsztatów produkcyjnych - antystatyczna lub pogrubiona gres techniczny, a do pomieszczeń o wysokim prawdopodobieństwie zanieczyszczenia olejami lub innymi agresywnymi substancjami - materiał glazurowany.
Ponadto na wybór płytek podłogowych z gresu porcelanowego wpływa ich format, grubość i gramatura. Przyjrzyjmy się bliżej wykorzystaniu tych wskaźników w tym przypadku:
- Format płytek … To jest jego długość i szerokość. Wybór odpowiednich rozmiarów elementów jest ważny z dwóch powodów. Jednym z nich jest to, że małe płytki są lżejsze od dużych, dzięki czemu łatwiej się z nimi pracuje. Ale z drugiej strony duży gres porcelanowy tworzy mniej szwów w okładzinie, które następnie trzeba przetrzeć. Kolejny powód: układanie dużych płytek o wymiarach 60x60 cm wymaga starannego przygotowania podłoża, a małe płytki można układać na mniej równej powierzchni.
- Grubość płytek … Oczywiste jest, że im jest większy, tym mocniejszy materiał. Ale jego cena wzrasta proporcjonalnie. Aby optymalnie dobrać płytkę, biorąc pod uwagę jej grubość, nie należy przepłacać za wytrzymałość materiału „marginesem”. Wzrost kosztów będzie uzasadniony tylko wtedy, gdy powłoka będzie musiała wytrzymać zwiększone obciążenia w postaci instalacji ciężkiego sprzętu, obrabiarek i innych rzeczy. W tym celu w magazynach i halach produkcyjnych do posadzek stosuje się wzmocniony materiał zwany „gresem technicznym”. A w przypadku dworców, tarasów, sklepów i innych obiektów cywilnych odpowiednie są podobne płytki z domowych kolekcji.
- Waga płytki … Stosując granit ceramiczny we wnętrzu należy rozumieć, że pod względem swoich właściwości, w szczególności wagi, jest bardzo podobny do kamienia naturalnego. Gęstość materiału, która decyduje o jego wadze i nadaje płytce doskonałe właściwości, jednocześnie nakłada pewne ograniczenia w jego zastosowaniu. Na przykład nie każda drewniana podłoga lub wewnętrzna ścianka działowa może wytrzymać ciężar okładziny z kamionki porcelanowej.
Ostatnim etapem przygotowania przedsprzedażowego gresu porcelanowego jest jego sortowanie według tonu. Płytki najbardziej do siebie podobne pakowane są w jedno pudełko. Następnie zadaniem kupującego jest dobranie płytek tego samego koloru do konkretnego pomieszczenia. Oznaczenie tonalne jest wskazane na opakowaniu produktu. Należy traktować go z uwagą, ponieważ w przeciwnym razie trudno będzie wybrać wymagany odcień z dowolnej innej partii towarów.
I wreszcie ostatni. Wybierając granit ceramiczny, należy zwrócić uwagę na kraj jego producenta. To, gdzie materiał jest wykonany, ma duże znaczenie. Najdroższe płytki produkowane są w Hiszpanii i we Włoszech. Produkty te uważane są za elitarne, wyróżniają się szczególną elegancją i wykorzystują do ich produkcji najdroższe i najbardziej zaawansowane technologie. Granit ceramiczny z Turcji, Chin i wielu innych krajów europejskich jest tańszy. Rosja również produkuje takie płytki, a sądząc po licznych pochlebnych recenzjach, pod względem wykonania nie ustępuje produktom większości konkurentów.
Technologia montażu gresu porcelanowego na podłodze
Prawidłowe ułożenie płytek gresowych na podłodze to dość kłopotliwe zadanie. Wygląda jak zwykła okładzina, ale ma swoje własne niuanse. Instalacja powłoki składa się z kilku etapów, z których każdy należy przeprowadzić sekwencyjnie i technologicznie.
Przygotowanie podłogi przed okładziną
Główne wymagania dotyczące podłoża przed ułożeniem gresu porcelanowego to czystość, brak wilgoci i równa powierzchnia. Dlatego przed przystąpieniem do prac podłogę należy oczyścić ze starej powłoki, usunąć z niej pleśń, rdzę lub tłuste plamy, naprawić stwierdzone pęknięcia i szczeliny, a następnie wyrównać i zagruntować.
W przypadku znacznych różnic w płaszczyźnie posadzki do jej wyrównania należy użyć zaprawy cementowej. Z małymi różnicami - mieszanki samopoziomujące, które tworzą cienką jastrych poprzez wylewanie go. Gruntowanie gotowego podłoża należy wykonać 2-3 razy po wyschnięciu podłogi.
Aby ułożyć drewnianą podstawę do licowania granitem ceramicznym, na bale podłogowe należy przymocować sklejkę o grubości co najmniej 12 mm lub płytę wiórową. Spoiny między nimi należy uszczelnić szpachlówką do drewna, a następnie powierzchnię zagruntować i uszczelnić. Klej do układania płytek na takim podłożu musi być elastyczny. Zazwyczaj taka kompozycja zawiera żywice epoksydowe lub poliuretan.
Oznaczenie powierzchni podłogi
Przed położeniem gresu porcelanowego na podłodze należy wybrać wzór przyszłej okładziny. Układ jego elementów wpływa na postrzeganie przestrzeni pomieszczenia. Pokrycie z prostokątnych płytek optycznie wydłuża pomieszczenie, okładzina z małych płytek wizualnie zwiększa jego powierzchnię, a z dużych płytek - zmniejsza. W każdym razie, niezależnie od wzoru podłogi, gres porcelanowy będzie musiał zostać przycięty na przyczółkach do istniejących konstrukcji lub wylotów rur. Dlatego na początkowym etapie, przy sporządzaniu schematu instalacji, konieczne jest określenie, ile płytek będzie trzeba przyciąć i jakie będą wymiary ich części podczas zamówienia. Identyczne skrawki płytek można ułożyć na obwodzie pomieszczenia, tworząc z nich ciągły rząd, a na środku pomieszczenia ułożyć całą płytkę.
Jeśli nie przygotujesz przyciętych płytek, ale po prostu zaczniesz układać podłogę od jednej ze ścian, powinieneś przygotować się na to, że symetria jej wzoru zostanie zerwana, ponieważ przycinanie materiału nadal będzie musiało być wykonane w pobliżu przeciwległa ściana, ale już w trakcie. Jeśli wielkość pomieszczenia pozwala na wypełnienie podłogi wzdłuż lub wszerz rzędami litych płytek bez przycinania, uważaj się za szczęściarza.
Jeśli podstawa jest już przygotowana do okładziny, należy na niej narysować linie środkowe, aby ułatwić użytkowanie. W tym celu najlepiej użyć powlekanej linii lakierniczej. Najpierw zmierz długość ścian za pomocą taśmy mierniczej i zaznacz ich środek na odpowiednich bokach podłogi.
Następnie należy pociągnąć sznur farby po podłodze między znakami środków przeciwległych ścian podłużnych i ostro go zwolnić. Na podłodze pojawi się ślad w postaci płaskiej linii środkowej. Ta sama procedura powinna być wykonana ze ścianami poprzecznymi. Przecięcie dwóch prostopadłych do siebie linii środkowych wskaże środek podłogi.
Płytki należy ułożyć, koncentrując się na tym znaczniku. Z jego pomocą łatwo określić wymiary części płytek, które będą znajdować się na przyczółkach. Wskazane jest wcześniejsze wypróbowanie przygotowanych elementów elewacyjnych na sucho na podłodze i ponumerowanie ich do dalszej pracy z nimi.
Przygotowanie materiałów przed montażem gresu porcelanowego
Przed przystąpieniem do montażu należy usunąć z płytek ceramicznych granitowych warstwę ochronną, którą producenci nakładają na materiał w celu bezpiecznego transportu. Zwykle jest to parafina lub wosk techniczny. Parafinę można łatwo usunąć szpatułką, a wosk można usunąć środkami czyszczącymi przeznaczonymi do usuwania tłuszczu.
Do układania granitu ceramicznego na podłodze stosuje się specjalny klej o zwiększonej wytrzymałości. Zawiera dużą liczbę dodatków polimerowych, które nadają tę właściwość kompozycji.
Po zakończeniu przygotowania podłoża i płytek do montażu suchą mieszankę klejową należy rozcieńczyć wodą w proporcji wskazanej na opakowaniu proszku. Mieszanie kleju do uzyskania gładkości należy wykonać mikserem lub wiertarką ze specjalną nasadką. Żywotność gotowej mieszanki wynosi od dwóch do ośmiu godzin, dlatego zaleca się przygotowywanie jej partiami.
Układanie gresu porcelanowego na podłodze
Głównym punktem, na który należy zwrócić szczególną uwagę podczas montażu granitu ceramicznego, jest wyeliminowanie pojawiania się pustych przestrzeni w warstwie kleju łączącej materiał z podłożem. Chociaż taka płytka jest twarda, jest dość krucha. Dlatego przy zwiększonym obciążeniu produktu w miejscu powstania wgłębienia niewypełnionego klejem pod nim płytki gresowe mogą łatwo pęknąć. Aby zminimalizować to ryzyko, mieszankę kleju nakłada się zarówno na podstawę, jak i tył produktu.
Klej nanieść na podłogę i równomiernie rozprowadzić pacą zębatą. Powstałe rowki sprzyjają lepszej przyczepności materiału cementowego do płytek. Podczas montażu każdy produkt należy położyć na krawędzi, a następnie ostrożnie opuścić płaszczyzną powierzchni na obszar podłogi pokryty klejem. W takim przypadku należy wykluczyć wyciskanie kleju ze szwów między płytkami.
Położenie wszystkich elementów okładziny na tym samym poziomie należy sprawdzić zgodnie z regułą budowlaną. W razie potrzeby można lekko wytrącić płytkę gumowym młotkiem lub odwrotnie - dodać pod nią klej.
Aby wykładzina podłogowa miała takie same szwy, wokół płytek montuje się specjalne krzyże dzielące, po dwa z każdej strony produktu. W przypadku gresu porcelanowego ich grubość powinna wynosić co najmniej 3 mm. Klej pod płytki uzyskuje wystarczającą wytrzymałość w ciągu 3-4 dni.
Po upływie tego okresu krzyżyki należy usunąć i rozpocząć fugowanie szwów licowych. Jakość pracy jest bardzo ważna. Od tego w dużej mierze zależy ostateczny wygląd powłoki gresu porcelanowego.
Fugę należy dobrać w kolorze dopasowanym do wystroju pomieszczenia. Nakłada się gumową szpatułką, dokładnie wypełniając szwy podszewki. Zaleca się wypełnienie spoin posadzki ze ścianami lub wylotami rur nie spoiną, która może pękać pod wpływem wibracji, ale silikonową masą uszczelniającą.
Po wyschnięciu fugi płytki należy oczyścić ze śladów fugi, kleju i uszczelniacza. Aby to zrobić, możesz użyć szmatki nasączonej wodą lub roztworem dowolnego środka utleniającego. Montaż okładziny kończy montaż listew przypodłogowych.
Jak położyć gres porcelanowy na podłodze - obejrzyj wideo:
Jeśli skrupulatnie obserwujesz opisaną powyżej technologię montażu podłóg z gresu porcelanowego, wynikiem wysokiej jakości pracy będzie niezawodna powłoka, która pięknie imituje każdy naturalny materiał. Powodzenia!
