Układanie sklejki na podłodze, kryteria doboru materiałów, odmiany, zalety i wady, technologia montażu. Układanie sklejki na podłodze to prosty proces, ale musisz wiedzieć, jak prawidłowo przyciąć materiał, jak dopasować gotowe arkusze i jak ich użyć do wyrównania powierzchni. Równie ważną kwestią jest jakość sklejki. Aby wybrać go poprawnie, musisz zrozumieć odmiany i dowiedzieć się, gdzie każdy z nich jest używany.
Główne rodzaje sklejki na podłogę
Płyta laminowana (płyta wiórowa) to materiał budowlany składający się z kilku sklejonych ze sobą warstw forniru. Każda warstwa układana jest prostopadle do włókien poprzedniej, co zwiększa wytrzymałość materiału. Należy wybrać nieparzystą liczbę warstw - co najmniej 3, maksymalna nie jest ograniczona. Grubość sklejki dobiera się w zależności od miejsca jej ułożenia, przewidywanego obciążenia i wymaganej wytrzymałości.
Ogólnie przyjęty podział sklejki według odporności na wilgoć:
- FC (odporny na wilgoć) … Warstwy forniru są sklejane masą mocznikową. Technologia produkcji pozwala na zastosowanie takiej sklejki w pomieszczeniach mieszkalnych, z wyjątkiem tych, w których wilgotność jest wyższa niż normalnie - łazienki, kuchnie, łazienki.
- FSF (super odporny na wilgoć) … Warstwy forniru są sklejane trującym klejem - żywicą fenolowo-formaldehydową. Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością, odpornością na zużycie, odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Ta sklejka jest używana głównie do użytku na zewnątrz. Zabronione jest używanie w łaźniach i saunach.
- FBA (przyjazny dla środowiska) … Warstwy forniru są sklejane klejem albuminokazeinowym. Zastosowanie takiej sklejki ogranicza się tylko do suchych pomieszczeń, ponieważ jest podatna na wilgoć.
- FB (odporny na wilgoć) … Jest impregnowany lakierem bakelitowym. Zakres zastosowania jest szeroki. Sklejka nie psuje się nawet w warunkach dużej wilgotności.
- BS … Sklejka wykonana z kleju bakelitowego na bazie alkoholu. Materiał ma zwiększoną elastyczność, wytrzymałość, jest odporny na pleśń i odporny na wilgoć.
- BV … Arkusze forniru są sklejane rozpuszczalnym w wodzie klejem bakelitowym. Sklejka jest mocna i elastyczna, ale nie jest odporna na wilgoć.
Na podłogę jest 5 rodzajów sklejki. Każdy z nich ma swoją własną charakterystykę - regulowaną liczbę pęknięć, sęków i innych wad (GOST 3916,1-96).
Kupując materiał podłogowy, musisz go prawidłowo wybrać:
- Klasa wyższa (oznaczenie E) … Materiał nie ma zewnętrznych wad. Stosowany jako warstwa nawierzchniowa, w tym do podłóg.
- Pierwsza klasa … Na powierzchni można znaleźć sęki, ale nie przekraczają 10% całkowitej powierzchni arkusza, długość pęknięć nie przekracza 2 cm Taka sklejka jest również używana do wykańczania podłogi.
- Druga klasa … Na powierzchni występują odpryski, sęki, zadziory, pęknięcia. Długość pęknięć może sięgać 20 cm, a całkowita objętość defektów nie przekracza 40%.
- Trzecia klasa … Klejenie warstw jest wysokiej jakości. Dopuszczalne są tunele czasoprzestrzenne o średnicy nie większej niż 6 mm. Liczba defektów na arkuszu nie przekracza 9. Sklejka służy do wyrównywania, tworząc szorstką podstawę do wykańczania podłogi.
- Czwarty, najniższy, stopień … Klejenie warstw jest wysokiej jakości, średnica tuneli czasoprzestrzennych może sięgać 4,5 cm, krawędź jest nierówna, na powierzchni jest wiele wrośniętych sęków. Używany tylko do podkładów.
Kolejny podział sklejki produkowany jest według gatunku drewna - iglaste i brzozowe. Drewno iglaste wykonane jest ze świerku lub sosny, niektóre warstwy wewnętrzne mogą być fornirem z drewna liściastego. Taka sklejka jest odporna na gnicie i infekcje grzybicze, dzięki żywicy zawartej w drewnie iglastym. Brzoza służy do prac wewnętrznych i wykończeniowych, wykonana jest z forniru brzozowego. Jest znacznie droższy od iglastych i rzadziej stosowany w budownictwie.
Sklejka może być laminowana, dwustronnie szlifowana (Ш2), jednostronnie (Ш1) oraz niepolerowana (NSH). Dzieli się na dwie klasy pod względem zawartości formaldehydu (miligram na 100 gram suchej masy) - oznaczenie E1 i E2. W klasie E1 poziom szkodliwych substancji wynosi 10 mg na 100 g, w klasie E2 10 - 30 mg na 100 g suchej masy liściowej. Do prac wewnętrznych preferowana jest sklejka z oznaczeniem E1.
Tak więc najlepszą opcją na podłogę wykończeniową jest sklejka brzozowa FBA-2E1SH1 o grubości 12-16 mm. Jest bezpieczny dla ludzi, niedrogi i idealny do dalszego montażu parkietu, linoleum i laminatu.
Ważny! Nie kupuj sklejki trzeciej klasy na swoją podłogę. Optymalne połączenie ceny i jakości podłogi ze sklejką brzozową drugiego gatunku.
Kryteria wyboru sklejki na podłogę
Rozsądna cena, przyzwoita jakość i przyjazność dla środowiska to główne cechy materiałów budowlanych, na które zawsze zwracamy uwagę. Aby ostatecznie zdecydować, którą sklejkę wybrać na podłogę, musisz poprawnie ocenić swoje pragnienia i możliwości. Idąc do sklepu, zwróć uwagę na następujące punkty:
- Klej … Służy do łączenia ze sobą arkuszy forniru. Mocznik i formaldehyd są niebezpieczne dla zdrowia. Powoli odparowują. Wdychanie może spowodować poważne zatrucie. Kleje albumokazeinowe i bakelitowe są bezpieczne dla zdrowia człowieka.
- cennik … Jeśli cena arkusza sklejki jest podejrzanie niska, najprawdopodobniej jest to produkt niskiej jakości z Chin. Ma słabą wydajność, „grudkowatą” warstwę wierzchnią i słabe wykończenie krawędzi.
- Cechowanie … Pokazuje odporność materiału na wilgoć oraz rodzaj impregnacji jakim zostało poddane drewno.
Sama sklejka musi być wybrana w zależności od ostatecznej podłogi. W przypadku dywanu i linoleum należy użyć cienkich arkuszy, a w przypadku parkietu lub laminatu grubszego -> 10 cm Aby uzyskać wysokiej jakości szorstką podstawę, preferuj gatunek FBA trzeciego gatunku z jedną polerowaną stroną.
Zalety i wady podłóg ze sklejki
Płyty laminowane mają 4 pozytywne cechy:
- Wytrzymałość / odporność na zużycie … Pierwotnym celem sklejki jest wzmocnienie słabych punktów drewnianej podłogi. Warstwy forniru są sklejane prostopadle do siebie, co daje trwałą powierzchnię. Im grubsza sklejka podłogowa, tym mocniejsza.
- Niska cena … Sklejka wykonana jest z forniru, nie wykorzystuje się całych kawałków drewna, jest mało odpadów w produkcji. Dlatego koszt materiału jest niski.
- Wszechstronność … Sklejka, zwłaszcza o niewielkiej grubości, łatwo przybiera zaokrąglone kształty. Przy użyciu naturalnego drewna jest to niemożliwe. Za pomocą sklejki można tworzyć zaokrąglone struktury, a wykończona powierzchnia nigdy nie pęknie.
- Łatwość instalacji … Sklejka jest łatwa w obróbce. Można go łatwo ciąć wyrzynarką lub małą piłą do metalu. Piłowanie można prowadzić w dowolnym kierunku bez obawy o sęki i zadziory. W przypadku drzewa takie manipulacje są niemożliwe.
Sklejka ma tylko 2 wady - standardowe wymiary (długość, szerokość i grubość arkuszy) oraz strach przed wilgocią. Wymiary arkuszy to 1 525 x 1 525 m, grubość jest inna. Możesz skontaktować się bezpośrednio z producentem i zamówić materiał o wymaganym rozmiarze i grubości, tylko będzie to kosztować o 50 procent więcej. Strach przed wilgocią wynika z technologii produkcji sklejki: woda może dostać się między warstwy i wniknąć w głąb arkusza, niszcząc sklejenie. Do produkcji jachtów używa się sklejki pieczonej. Jest odporny na wilgoć przez długi czas, ale jest drogi. Dlatego irracjonalne jest używanie go do czegoś innego niż budowa statków.
Technologia montażu sklejki na podłodze
Sklejkę układa się zarówno na betonowej, jak i drewnianej podstawie, zgodnie z zasadą podwiązania cegieł z odsadzką, aby uniknąć łączenia narożników czterech płyt w jednym miejscu. Standardowy rozmiar arkusza jest zbyt duży, aby zmieścić go w całości, dlatego należy go pociąć na cztery części, co daje małe kwadraty o wymiarach 60 x 60 cm. Oprócz elementarnej łatwości użytkowania, istnieje możliwość zwiększenia liczby połączeń amortyzatorów, które są niezbędne do kompensacji odkształceń, gdy podłoga jest narażona na działanie ciepła i wilgoci.
Prace przygotowawcze przed ułożeniem sklejki
Do ułożenia sklejki będziesz potrzebować kilku narzędzi. Są to śrubokręt i wkręty samogwintujące do mocowania materiału do podstawy, poziom do kontroli równości, taśma miernicza do znakowania i cięcia, wyrzynarka do piłowania wysokiej jakości.
Kolejnym ważnym punktem jest powierzchnia, na której będzie odbywać się znakowanie i cięcie. Powinien być idealnie płaski i stabilny. Praca z wyrzynarką elektryczną wymaga precyzyjnego ruchu. Jeśli stół do cięcia jest niestabilny, prawidłowe cięcie sklejki nie będzie możliwe.
Wyrównywanie podłogi sklejką zaczyna się od pracy na szorstkim podłożu. Ten materiał jest wrażliwy na jakość podłoża, więc do pracy wymagany jest poziom. Z jego pomocą musisz sprawdzić podstawę, na której zostanie ułożona sklejka, pod kątem równości. Przy nachyleniu większym niż 1 cm na metr będziesz musiał uciec się do poziomowania.
Jeśli podłoga jest drewniana i nie planuje się jej usuwania, wyjściem będzie położenie kłody. Jeśli sklejka ma być układana na betonie, będziesz musiał ciężko pracować, wyrównując ją „jak jądro”. Przed położeniem sklejki pomieszczenie należy jak najdokładniej zamieść i odkurzyć. Dalsze czynności, jeśli podstawa jest drewniana:
- Sprawdź wytrzymałość podłogi, zidentyfikuj stare, spróchniałe deski i wymień je na nowe.
- Przejdź po podłodze z poziomem. Jeżeli różnica wynosi do 1 cm na metr, przy układaniu sklejki należy zastosować system podkładów (małe kawałki sklejki, dzięki którym można uzyskać żądaną wysokość) pod arkusze. Jeśli różnica jest znacząca, najlepiej jest całkowicie usunąć starą powłokę i zasypać samopoziomującą wylewkę betonową. To prawda, że czekanie, aż całkowicie wyschnie i nabierze siły roboczej, zajmie ponad miesiąc.
- Drugą opcją wyrównania drewnianej podstawy przed ułożeniem sklejki jest system bali. Może być również stosowany na płaskiej podstawie, jeśli w przyszłości planowane jest ułożenie drewnianej podłogi, laminatu, dywanu, linoleum.
Układanie sklejki na betonie prawie zawsze wiąże się z zestawem prac mających na celu wyrównanie podstawy. Szorstka płyta, na której następnie układana jest podłoga, ma zawsze chropowatą powierzchnię, usianą nierównościami i muszlami. Przed montażem sklejki wszystkie te wady należy wyeliminować.
Praca odbywa się w ten sposób:
- Usuń gruz i kurz z płyty betonowej.
- Powal wystające nierówności, uszczelnij miejsca zaprawą cementową.
- "Wypełnij" zlewy zaprawą cementową. Pozwól podłodze wyschnąć i zagruntuj gruntem do betonu głęboko penetrującym, aby poprawić przyczepność między podłożem a przyszłym jastrychem cementowym.
- Zaznacz podłogę mniej więcej równymi kwadratami. Użyj do tego beaconów. Przymocuj je do zaprawy tynkarskiej i ustaw na żądanym poziomie.
- Suchą mieszankę cementową uszczelnić wodą zgodnie z instrukcją. Do mieszania użyj wiertarki z nasadką miksera.
- Rozprowadź zaprawę na kwadracie w odległym rogu pomieszczenia, wyrównaj linijką i wygładź kielnią.
- Gdy zaprawa stwardnieje, usuń latarnię znajdującą się najbliżej ściany i wypełnij zaprawą nowy kwadrat.
- Powtarzaj kroki, aż cała powierzchnia podłogi zostanie pokryta nowym jastrychem.
- Odczekaj 28 dni, aż nowa powierzchnia nabierze wytrzymałości roboczej i całkowicie wyschnie.
Dopasowywanie i cięcie arkuszy sklejki na podłogę
Ten etap odnosi się również do prac przygotowawczych i składa się z kilku obowiązkowych kroków:
- Zmierz powierzchnię pokoju.
- Podczas cięcia należy wziąć pod uwagę obecność szczelin tłumiących 3-4 mm między arkuszami materiału i jednego centymetra przy ścianach. Jeśli to zignorujesz, spadki temperatury i wnikanie wilgoci doprowadzą do „pęcznienia” podstawy.
- Przymierz sklejkę - ułóż ją bez ustalania sposobu ułożenia w ostatecznej wersji. Układać arkusze z przesuniętymi pionowymi szwami w sposób murarski. Stawy między nimi powinny znajdować się w środku opóźnienia.
- Po przymierzeniu ponumeruj materiał.
Ważny! Pamiętaj, aby sprawdzić, czy nie ma wad, jeśli arkusze się rozwarstwiają, a następnie je wymień.
Pływające mocowanie sklejki do podstawy
Istnieją dwie możliwości montażu paneli drewnopochodnych na betonie - pływanie bezpośrednio na podłożu i wzdłuż bali.
Technologia instalacji:
- Odkurzyć wypoziomowaną podstawę.
- Złóż przyciętą i ponumerowaną sklejkę w stos w kolejności arkuszy.
- Nałożyć klej na tył arkusza (w kleju powinna znajdować się żywica sosnowa).
- Umieść sklejkę pokrytą klejem w prawym (lub lewym) dalekim rogu i dociśnij ją do podłogi.
- Wywiercić dziurkaczem w każdym rogu płyty klejonej dziurkaczem (na długość kołka).
- Włóż kołek do otworu i wbij go.
- Powtórz to samo z resztą arkuszy.
- Wypełnij spoiny między arkuszami szpachlówką do drewna, przyklej je na wierzchu taśmą montażową.
Mocowanie sklejki do bali
To najłatwiejszy sposób na wyrównanie bazy. Sklejka o grubości 0,5-1 cm może być używana jako opóźnienie lub trzeba kupić pręt o przekroju kwadratowym 2 x 2 cm.
Naprawiamy system opóźnień w następującej kolejności:
- Zrób oznaczenia na podłodze, aby zainstalować opóźnienie.
- Przymocuj je zgodnie z tym oznaczeniem za pomocą specjalnego kleju do drewna i wkrętów samogwintujących. Jeśli pomiędzy podłogą a legarami występują szczeliny, należy je wypełnić kawałkami sklejki o odpowiedniej grubości, uprzednio nasmarowanymi klejem z obu stron.
- Zrób skrzynię. Wymiary każdej komórki muszą odpowiadać wymiarom arkuszy sklejki.
- Wypełnij puste przestrzenie między podkładem a ostatnią podłogą izolacją.
Podłogi ze sklejki „zrób to sam” na kłodach są łatwe do układania. Materiał jest oznaczony tak, aby w środku każdej kłody znajdowało się połączenie dwóch części lub środek arkusza. Do mocowania używane są wkręty samogwintujące, więc będziesz potrzebować śrubokręta lub wiertarki, która może pracować przy niskich prędkościach.
Obejrzyj film o montażu sklejki na podłodze:
Teraz wiesz już wszystko o tym, jak wyrównać podłogę sklejką. Podczas pracy zawsze używaj poziomicy. Użyj go, aby wyrównać szorstką podstawę i zainstalować legary. Sklejka jest wygodnym materiałem do dalszego wykańczania, dodatkowo zapewnia dobrą dodatkową izolację termiczną i tłumi część hałasu.
