Główna specyfika prac izolacyjnych z keramzytu, jego mocne i słabe strony, przygotowanie posadzek i technologia izolacji, wykonanie wylewki betonowej i ostateczne wykończenie powierzchni. Izolacja termiczna podłogi keramzytem jest jedną z najbardziej znanych metod jej izolacji termicznej. Wiele syntetycznych izolatorów ciepła, na które było zapotrzebowanie wcześniej, jest zastępowanych naturalnymi izolatorami ciepła, które są bezpieczniejsze dla ludzi i zwierząt. Biorąc pod uwagę stosunkowo niski koszt materiałów i materiałów eksploatacyjnych, nie dziwi fakt, że zdobył taką popularność.
Cechy izolacji termicznej podłogi keramzytem
Glina ekspandowana odnosi się do naturalnej izolacji, ponieważ jest wykonana z gliny i skał zawierających łupki, które zawierają nie więcej niż 30% kwarcu w swojej podstawie. W procesie produkcyjnym surowce poddawane są obróbce cieplnej w specjalnych piecach. Temperatura działa na nią w taki sposób, że spieka się i tworzy granulki o różnej wielkości. Podczas produkcji nie jest możliwe osiągnięcie uwolnienia granulek o tej samej wielkości. Dlatego keramzyt dzieli się na następujące frakcje: piasek - 5-10 mm, kruszony kamień - 10-20 mm, żwir - 20-40 mm. Materiał jest lekki i porowaty. Eksperci polecają go jako niezawodny i skuteczny izolator ciepła, ponieważ jest nie tylko nieszkodliwy dla zdrowia mieszkańców, ale jednocześnie obniża koszty izolacji, a także dalszej konserwacji budynku. To, która keramzyt jest lepsza do izolacji podłóg, zależy od rodzaju budynku i jego przeznaczenia. Aby osiągnąć maksymalny efekt izolacji termicznej tym materiałem, brane są pod uwagę cechy powierzchni podłogi na pierwszych piętrach konstrukcji.
Podczas obliczeń koniecznie należy wziąć pod uwagę, że ta warstwa zaledwie 10 cm daje efekt równy 20 cm od izolacji drewna. Aby wypełnić keramzyt na obwodzie izolowanej podłogi lub wymieszać z wylewką betonową, każdy właściciel sam decyduje.
Jeśli interesuje Cię, jak ocieplić podłogę keramzytem, zwróć uwagę na jej główne właściwości w połączeniu z innymi materiałami. Jedną z najczęstszych metod izolacji termicznej jest mieszanie cementu z granulkami gliny ekspandowanej. Jak pokazuje praktyka, ta opcja poprawia właściwości izolacyjne podłóg w pomieszczeniach. Z drugiej strony główną zaletą tego materiału jest obecność w nim pęcherzyków powietrza, które pozyskiwane są podczas procesu produkcyjnego.
Izolując podłogę keramzytem własnymi rękami, mieszając granulki z zaprawą cementowo-piaskową, osiągamy pogorszenie jej właściwości termoizolacyjnych ze względu na obecność wody w kompozycji. Dlatego profesjonalne ekipy budowlane w wielu przypadkach preferują suchą metodę izolacji. Jednak stosowanie rozwiązań mokrych jest pożądane w tych obiektach, w których posadzki charakteryzują się znacznymi różnicami i wymagane jest ich wyrównanie nowym jastrychem betonowym. Ponadto znacznie łatwiej jest pracować z roztworami niż z suchą ekspandowaną gliną. Warto wiedzieć! Granulowana glina ekspandowana musi być ułożona tak, aby była niezawodnie izolowana od wilgoci, która może dostać się od dołu. Nawet w przypadkach, gdy izolator ciepła nie jest umieszczony bezpośrednio na glinianej podstawie, nie można obejść się bez pokrycia go folią hydroizolacyjną. Wysokość po obu stronach powinna być taka, aby wznosiła się kilka centymetrów nad izolacją.
Zalety i wady izolacji podłogi keramzytem
Główne pozytywne cechy tego izolatora są następujące:
- Jest całkowicie nieszkodliwy dla ludzi i zwierząt domowych, ponieważ do jego produkcji nie używa się chemikaliów, a jedynie materiały naturalne.
- Oprócz właściwości termoizolacyjnych działa jako dobra przeszkoda w przenikaniu do pomieszczenia zewnętrznego hałasu i dźwięków.
- Ekspandowana glina charakteryzuje się podwyższoną odpornością ogniową i odpornością na znaczne wahania temperatury.
- Doskonale znosi nawet najcięższe mrozy, zapobiegając ucieczce ciepła z budynku.
- Prosta technologia montażu pozwala nie angażować zewnętrznych specjalistów na etapie takich prac.
- Rozszerzona glina praktycznie nie podlega wpływom fizycznym, biologicznym i chemicznym.
- Możesz osiągnąć różne wartości izolacyjności termicznej, zmieniając wielkość frakcji materiału.
Istnieją oczywiście pewne wady, które odróżniają izolację podłóg keramzytem. Po pierwsze, ma dość dużą kruchość, którą zawdzięcza naturalnym surowcom. Może to znacznie skomplikować tworzenie warstwy izolacyjnej. Dlatego konieczne jest ułożenie keramzytu z maksymalną starannością, aby nie zakłócić struktury granulek - w przeciwnym razie doprowadzi to do naruszenia właściwości izolacyjnych.
Po drugie warto wspomnieć o właściwościach pochłaniania wilgoci, co również może być prawdziwą wadą. Wynika to z faktu, że granulki tylko pochłaniają wilgoć, ale jej nie wydzielają.
Kolejną negatywną cechą jest grubość keramzytu. Prowadzi to automatycznie do powstania dość grubej warstwy izolacyjnej. W związku z tym taka izolacja termiczna nie jest całkowicie odpowiednia dla pomieszczeń z niskimi sufitami, ponieważ objętość przestrzeni znacznie się zmniejszy.
Technologia izolacji podłóg z gliny ekspandowanej
Prace te nie są szczególnie trudne, jeśli dokładnie zastosujesz się do podanych tutaj zaleceń. Nie wymaga to uprawnień budowlanych, ale musisz przestrzegać określonego algorytmu.
Prace przygotowawcze przed zainstalowaniem keramzytu
Przed przystąpieniem do izolacji termicznej konieczne jest wykonanie szeregu prac mających na celu przygotowanie powierzchni posadzki. Może obejmować usuwanie starych podłóg, starych bali i konstrukcji mocujących. Wszystko to można pozostawić tylko wtedy, gdy zużycie elementów pozwala na ich ponowne wykorzystanie.
Jeśli chodzi o izolację na podłożu gruntowym, należy ją najpierw dokładnie wypoziomować, a następnie zagęścić. Układa się na nim warstwę żwiru lub tłucznia o wysokości około 30 cm, a na te materiały wylewa się 10-centymetrową warstwę piasku.
W przypadku podłoży betonowych wystarczy usunąć wystające fałdy szlifierką z przystawkami do betonu. Wgłębienia i rowki są uszczelniane masą poziomującą lub kitem.
Następnie podłoga jest czyszczona z gruzu, cząstek i kurzu oraz wykonywane jest czyszczenie na mokro. Po całkowitym wyschnięciu powierzchni pokrywa się ją 2 warstwami podkładu. Podstawa jest gotowa do izolacji.
W przypadku domów wiejskich i chałupniczych najlepiej jest dokonać wyboru na rzecz izolacji wzdłuż bali.
Instrukcja montażu keramzytu na podłodze
Jeśli chodzi o frakcje keramzytu do izolacji podłóg, w celu uzyskania większej wydajności konieczne jest mieszanie niejednorodnych, czyli różnej wielkości granulek. Dlatego duże kawałki materiału występują na przemian z małymi kawałkami w tej samej przestrzeni. Wynika to również z faktu, że duże granulki gorzej zagęszczają same z siebie.
Istota izolacji podłóg keramzytem sprowadza się do:
- Przed zaśnięciem na podłodze granulatu należy go zaimpregnować. Do tych celów może działać nawet zwykła plastikowa folia. Łączenia na panelach są mocowane zwykłą taśmą - jest to konieczne, aby uzyskać pojedyncze płótno.
- Do wykonania izolacji wymagane jest uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni terenu. Aby osiągnąć jego wyrównanie, poziom przyszłej podłogi jest oznaczony latarniami budowlanymi przed wypełnieniem. Pierwszy jest instalowany w odległości 2-3 cm od ściany. Wszystkie kolejne układane są w linii równoległej, tworząc w ten sposób jedną jastrych. Do mocowania lamp ostrzegawczych można użyć zaprawy cementowej.
- Po wyrównaniu wszystkich prowadnic przystąp do zasypywania granulek ekspandowanej gliny. Warstwa izolacji powinna być jak najbardziej równa, nie może zawierać nierówności i zacieków.
- Aby keramzyt mógł być niezawodnie utrwalony, wylewa się go zaprawą cementową. Da przyszłej warstwie niezbędną siłę.
- W niektórych przypadkach może być dodatkowo wymagane zastosowanie siatki wzmacniającej. Będzie w stanie nadać całej konstrukcji jedną całość i zmniejszyć ryzyko deformacji izolowanej powłoki.
Pełny okres utwardzania wylanej podłogi wynosi od 7 do 10 dni, po czym będzie można się po niej swobodnie poruszać.
Wylewanie jastrychu betonowego
Po ułożeniu izolacji z gliny ekspandowanej należy ją zamknąć jastrychem betonowym. Nie tylko wzmocni i utrwali górną warstwę, ale także zapewni wodoodporność na wierzchu.
Ale najpierw wylewa się kolejną warstwę pośrednią. Wykonany jest na bazie mieszanki cementu i wody, które tworzą rodzaj zawiesiny. Nie powinien być ani zbyt płynny, ani zbyt suchy. Ta warstwa jest niezbędna do wypierania przez cement powietrza z porów powietrza. Rezultatem jest monolityczna powłoka, która nie boi się dużych obciążeń ani nadmiernej wilgoci.
Ale teraz możesz przejść do ostatecznego jastrychu, który nie tylko wyrówna izolowaną podłogę, ale także przygotuje ją do układania wszelkiego rodzaju wykładzin podłogowych.
Od jakości przygotowanego rozwiązania zależeć będzie jakość i wytrzymałość całej konstrukcji jako zespołu. Innymi słowy jest to jakość piasku i cementu, a także ich proporcjonalny stosunek w mieszance. Brak cementu prowadzi do osłabienia wytrzymałości, natomiast jego nadmiar prowadzi do zbyt szybkiego krzepnięcia roztworu.
Rozważa się optymalny stosunek: 1,5 części cementu na 1 część piasku, przy czym woda powinna stanowić nie więcej niż 20% otrzymanej objętości suchej masy. Dodaje się go na oko, a następnie miesza do uzyskania jednorodnego roztworu, który wylewa się na wierzch keramzytu.
Powłoka jest wyrównywana równomiernie na całej warstwie izolatora ciepła za pomocą dużej szpachelki, w wyniku czego powstaje tak zwane „lustro napinające”.
Poniższe wskazówki pomogą w stworzeniu prawidłowego i skutecznego jastrychu, który idealnie wypoziomuje posadzkę:
- Ważne jest, aby przygotować mieszankę doniczkową w wymaganej proporcji.
- W miarę możliwości należy eliminować przeciągi, nadmiar wilgoci.
- Mieszalnię i pojemniki robocze na roztwory należy wcześniej przygotować, a także zapewnić funkcjonalność i bezpieczeństwo sprzętu.
- Mierzy się podstawowy poziom podłogi, po czym wykonuje się obliczenia w celu określenia wysokości przyszłego jastrychu.
- Warstwy należy nakładać w kolejności.
- W celu kontrolowania pęknięć w razie potrzeby można użyć nacięć szpachelką.
Technologia izolacji podłogi keramzytem, a następnie układanie jastrychu wymaga całkowitego wyschnięcia wylanej powierzchni przed ostatecznym wykończeniem. Pozwala to zapewnić niezbędne połączenie materiałów. Aby to zrobić, musi być pokryty dowolnymi materiałami ochronnymi - wystarczy tektura, plastik itp.
Wykończenie izolowanej podłogi
Jedną z obiecujących opcji wykończenia podłogi termoizolacyjnej może być układanie parkietu z późniejszym lakierowaniem. To prawda, że ta technologia nie jest dostępna dla każdego właściciela ze względu na wysoki koszt drewna. W przypadku parkietów konieczne jest zaproszenie doświadczonych rzemieślników, ponieważ wymaga to specjalnych szlifierek i umiejętności układania.
Aby nadać gotowy wygląd ułożonemu parkietowi, należy go zeskrobać. Listwy przypodłogowe są montowane, powłoka pokrywana lakierem lub olejem. Skrobanie parkietu z późniejszym szlifowaniem odbywa się w kilku etapach za pomocą maszyn wyposażonych w różne przystawki. Na przykład obróbkę zgrubną stosuje się w celu wyeliminowania różnic między sąsiednimi deskami parkietowymi, a także usunięcia brudu. Następnie wykonuje się szlifowanie w czystości, a także obróbkę trudno dostępnych miejsc, w szczególności pod elementami systemu grzewczego itp.
Lakierowane i malowane listwy przypodłogowe przybija się do ścian po nadaniu im ostatecznego wyglądu: tapetowaniu, malowaniu, boazerii. Listwy przypodłogowe przybijane są specjalnymi gwoździami, które wbija się i chowa w drewnianych korkach.
Ostatnim etapem będzie wykończenie parkietu. Może być lakierowany lub olejowany. Ta warstwa nie tylko nadaje podłodze atrakcyjny wygląd, ale niezawodnie chroni ją przed wilgocią, zanieczyszczeniami domowymi i innymi czynnikami, które prowadzą do przyspieszonego zużycia parkietu. Deski parkietowej nie można myć bez lakieru lub oleju, ale po pokryciu nadmiar brudu i kurzu można z nich łatwo usunąć wilgotną szmatką. Podczas pracy z parkietem konieczne jest stosowanie sprzętu ochronnego, takiego jak maski i respirator, a same drzwi i okna w pomieszczeniu muszą być otwarte, aby zapewnić wysokiej jakości warunki atmosferyczne szkodliwych oparów. Czas oczekiwania pomiędzy operacjami lakierowania.
Po wyschnięciu pierwszej warstwy powierzchnię dokładnie wygładzamy papierem ściernym. Pył należy zebrać odkurzaczem i suchymi szmatami, po czym następuje wtórna powłoka lakiernicza. Po wyschnięciu produkt nakłada się po raz trzeci i ostatni.
Podczas pracy warstwa lakieru stopniowo się zużywa, pokrywa się pęknięciami i rysami. Dlatego musi być odnawiany co kilka lat. Najbardziej zniszczone miejsca parkietu wystarczy pokryć olejem, ale w przypadku lakieru konieczne może być skrobanie z usunięciem brudu i resztek starego lakieru. Jak ocieplić podłogę keramzytem - obejrzyj wideo:
Pomimo tego, że keramzyt był szeroko stosowany do izolacji budynków kilkadziesiąt lat temu, nadal jest jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów. Wynika to z faktu, że w wielu cechach jest gotowy konkurować nawet z nowoczesnymi izolatorami ciepła high-tech. Jednym słowem, zgodnie z normami i przepisami, jest całkiem godny zastosowania do różnego rodzaju pomieszczeń.
