Zalety i wady podłóg drewnianych, wymagania dotyczące konstrukcji i jej funkcjonalności, prace przygotowawcze i układanie podłóg, dodatkowa izolacja. Montaż drewnianej podłogi to złożony technologicznie proces, który jednak można wykonać samodzielnie, jeśli zaopatrzysz się w wiedzę teoretyczną i niezbędne narzędzia. Takie powłoki wyróżniają się perfekcją i estetyką. Świetnie będą wyglądać nie tylko w prywatnych domkach, ale również w tradycyjnym miejskim mieszkaniu. Co najważniejsze, podłoga drewniana tworzy niesamowity mikroklimat dzięki swoim naturalnym walorom.
Zalety i wady podłóg drewnianych
Zalet pokrycia drewna jest wiele, dzięki czemu takie podłogi nie tracą na aktualności do dnia dzisiejszego:
- Naturalność … Drewno jest uważane za materiał „oddychający”, a każdy naturalny składnik jest pochodzenia naturalnego, w przeciwieństwie do wielu popularnych materiałów syntetycznych.
- Korzystny klimat wewnętrzny … Drewno ma niezrównany zapach, który nawiązuje do dawno zapomnianych tradycji naszych przodków. Zarówno dzieci, jak i dorośli lepiej czują się w pomieszczeniach z drewnianym wykończeniem.
- Bezpieczeństwo dla mieszkańców … Nie trzeba dodawać, że drewno nie emituje żadnych zanieczyszczeń szkodliwych dla zdrowia człowieka. Wręcz przeciwnie, działa odprężająco i relaksująco.
- Łatwość pielęgnacji … Do konserwacji podłóg drewnianych wystarczy czyszczenie na sucho i na mokro bez dodatku żrących środków chemicznych.
- Doskonały estetyczny wygląd … Drewno jest tak popularnym materiałem, że nawet materiały nienaturalne są często „drewnopodobne”.
- Dobra izolacja termiczna … Drewno od dawna słynie ze swojej zdolności do zatrzymywania ciepła w pomieszczeniach i dlatego jest używane do tworzenia konstrukcji.
Wady podłóg drewnianych są znacznie mniejsze, ale główną jest stosunkowo wysoki koszt w stosunku do wielu popularnych materiałów syntetycznych. Oczywiście pod względem kosztów pracy takie podłogi są znacznie wyższe niż układanie linoleum lub dywanów w pomieszczeniach.
Z biegiem czasu taka podłoga może skrzypić i tworzyć pęknięcia w deskach podłogowych w wyniku wysychania. Podłogi drewniane będą wymagały okresowej wymiany, której częstotliwość zależy od warunków, w jakich jest użytkowana.
Wymagania dotyczące podłóg drewnianych
Proces układania takiej powłoki wymaga pewnej wiedzy i umiejętności. Z technicznego punktu widzenia podłoga musi mieć maksymalną sztywność i minimalne właściwości ugięcia, aby zapewnić wygodną obsługę. Z drugiej strony konstrukcja i układ podłogi drewnianej muszą być proste technologicznie.
Pod względem funkcjonalności taka powłoka musi spełniać następujące wymagania:
- Wytrzymałość na ścieranie … Drewno to materiał o średniej odporności na odkształcenia i obciążenia fizyczne. Skutkuje to trwałością i niezawodnością większości gatunków drewna.
- Izolacja termiczna i akustyczna … Drewno doskonale zatrzymuje ciepło i nie pozwala na rozprzestrzenianie się hałasu i dźwięków, w przeciwieństwie do sklejki i płyty wiórowej.
- Wodoodporność … Jest to materiał hydrofobowy, ale w ciągłym kontakcie z wodą ulega zniszczeniu.
- Zgodność z przepisami przeciwpożarowymi … Drewno używane w budownictwie i dekoracji jest traktowane specjalnymi rozwiązaniami, które zapewniają ochronę przed insektami i szybkim pożarem.
- Dobra nośność … Drewno liściaste z powodzeniem pełni rolę belek, słupów, o czym świadczy wykorzystanie podczas budowy drewnianych bali i innych konstrukcji nośnych.
Technologia montażu podłóg drewnianych
Montaż podłogi drewnianej wymaga starannego doboru narzędzi i drewna. Składa się z kilku głównych etapów, od przygotowania do wykończenia.
Narzędzia i materiały do montażu podłogi drewnianej
Na etapie przygotowawczym należy zapewnić zapas narzędzi, które będą potrzebne do wykonania pracy: młotek, wiertarka elektryczna, śrubokręt, ściągacz do gwoździ, piła do metalu, siekiera, poziomica, rękawiczki, gwoździe, śruby, śruby. Oprócz zapasów desek i bali, które zależą od powierzchni pomieszczenia, należy przygotować izolację i hydroizolację. Eksperci zalecają przeprowadzenie instalacji bliżej końca sezonu grzewczego. Wynika to z faktu, że w tym okresie deska ma mniejsze możliwości wchłonięcia nadmiaru wilgoci, co wpłynie wówczas na wygląd powłoki.
Całe drewno, które będzie używane do układania drewnianej podłogi, należy zabezpieczyć specjalnymi preparatami, które zapobiegają pojawianiu się owadów.
Prace można wykonywać z różnymi gatunkami drewna, takimi jak: deska składana, deska nieobrzynana, płyta wiórowa i sklejka, drewno klejone warstwowo i inne.
Belki, podobnie jak deski na rąbki, najlepiej nadają się do tworzenia wykończenia. Ta warstwa może być następnie malowana lub lakierowana, aw tak wykończonej formie będzie stanowić podstawę przyszłych podłóg w pomieszczeniu.
Jeśli chodzi o samą deskę, warto kupić deskę litą na całej szerokości pomieszczenia. Spośród gatunków najczęściej stosuje się modrzew, buk, sosnę, dąb i inne rodzaje drewna.
Prace przygotowawcze przed montażem podłogi drewnianej
Konieczne jest rozpoczęcie pracy po zakończeniu etapu przygotowania lokalu. Do tego czasu należy zakończyć wszystkie inne prace: montuje się ościeżnice z drzwiami, montuje się sufit z jastrychami, układa płytki lub płytki ceramiczne, suszy otynkowane powierzchnie.
Jakakolwiek wilgoć może mieć negatywny wpływ na jakość przyszłych podłóg drewnianych. Przy układaniu deski konieczne jest, aby wilgotność powietrza w pomieszczeniu mieściła się w granicach 40-60%.
Jeśli chodzi o sposób montażu, deskę drewnianą można układać na kłodach lub w sposób parkietowy. W tzw. W takim przypadku całkowita grubość gotowego zestawu podłogowego będzie równa 3-4 cm, w tym sklejka, deska i hydroizolacja.
W przypadku układania na kłody istnieją pewne osobliwości. Sama grubość deski w tym przypadku powinna wynosić około 40 milimetrów, ponieważ będzie musiała wytrzymać znaczne obciążenia, unikając zauważalnych ugięć. Ale biorąc pod uwagę grubość drewnianych bali, wysokość sufitu w pomieszczeniu wyraźnie się zmniejszy (o 70-90 mm). Dlatego drewniana podłoga na balach będzie szczególnie odpowiednia w pomieszczeniach z wysokimi sufitami. W takim przypadku taka cecha powłoki nie jest uważana za wadę. Ale kluczową zaletą tej metody jest możliwość ukrycia wszelkich spadków poziomu przed ciekawskimi oczami. Nie ma potrzeby wykonywania dodatkowych wylewek betonowych ani obciążania konstrukcji ciężkimi elementami. Wszelkie przewody (telefoniczne, elektryczne, a nawet komunikacyjne) są z powodzeniem układane pod podłogą.
Przed rozpoczęciem montażu podłóg drewnianych określa się jakość podstawy. Można to zrobić przez dotknięcie i oględziny. W litym jastrychu nie powinno być pęknięć. Jeśli jakieś obszary odpadły, należy je wymienić na nowe. Ale kiedy jastrych się zmieni, będziesz musiał wytrzymać kolejny miesiąc przerwy - w tym okresie będzie w stanie całkowicie wyschnąć, a wilgotność w pomieszczeniu przyjmie normalne wartości.
Hydroizolacja podłóg drewnianych
Pod tym pojęciem rozumie się zespół prac, których głównym zadaniem jest zapewnienie ochrony podłóg drewnianych i innych elementów budynku przed szkodliwym działaniem wilgoci.
Szczególnie ważne jest wykonanie hydroizolacji w domach i domkach poszczególnych budynków, ponieważ są one bardziej podatne na zalanie i graniczące z piwnicami. Każde drewno szybko zaczyna wchłaniać wodę i z czasem ulega degradacji. Najbardziej niezawodnym i skutecznym sposobem hydroizolacji podczas montażu podłogi drewnianej jest pokrycie podłogi arkuszem lub rolką materiału polimerowego.
Przed rozpoczęciem pracy wszystkie powierzchnie drewniane muszą być dokładnie wysuszone. Wylewka pokryta jest paskami polietylenu, który jest sprzedawany w rolkach. Pomiędzy paskami wykonuje się zakładkę równą 20 cm, jako izolację akustyczną można ułożyć warstwę gumy lub prasowanego korka. Od góry materiał pokryty jest folią hydroizolacyjną, a połączenia są starannie mocowane.
Na drewno nakłada się warstwę mastyksu około 1,5-2 mm. Jest to konieczne dla lepszego połączenia drewna z polimerem. Paski materiału hydroizolacyjnego układa się na wierzchu, a połączenia należy skleić.
Układanie bali do podłóg drewnianych
Po uszczelnieniu możesz przystąpić do instalacji samych opóźnień. Trwałość i wytrzymałość operacyjna całej konstrukcji będzie bezpośrednio zależeć od jakości tego etapu. W przypadku opóźnienia odpowiedni jest pręt o wymiarach 50 x 100 mm, który jest wstępnie nasączony roztworem antyseptycznym i dokładnie wysuszony. Wilgotność drewna nie powinna przekraczać 15%.
Jak prawidłowo ułożyć drewno, rozważymy dalej. Kierunek jest bardziej związany z pomysłami projektowymi klienta, to znaczy może być inny. Ale obowiązkowa zasada: lokalizacja opóźnień w stosunku do desek powinna być zawsze ściśle prostopadła. Często eksperci zalecają układanie desek wzdłuż kierunku światła.
Szerokość kroku między opóźnieniami wyniesie od 50 do 55 cm, a jego długość będzie zależeć od naturalnych właściwości materiału. Im grubsza i mocniejsza deska, tym większa może być odległość między belkami, które wytrzymają takie obciążenie. Kłody są przymocowane do podstawy kołkami co pół metra i obszyte drewnianymi klinami.
Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje specjalnie przygotowane legary, które można regulować za pomocą wkrętów dystansowych. W ten sposób proces instalacji może stać się znacznie łatwiejszy, ale zmniejszy się również wysokość sufitów w pomieszczeniu.
Zdarza się, że podczas chodzenia po drewnianych podłogach rozlegają się grzmiące dźwięki związane z pustkami wewnątrz. Aby tego uniknąć, przestrzeń wypełnia się płytą pilśniową w 2, a nawet 3 warstwach.
Jak zrobić szorstką podłogę z drewna
W składzie drewnianej wykładziny wyróżnia się szorstka i końcowa podłoga. Aby przygotować podstawę podstawy, pobierane są pręty, przez które wypychana jest nieobrzynana deska. Pod względem grubości tarcica może wynosić od 15 do 45 mm.
Eksperci zalecają stosowanie drewna niskiej jakości, jeśli konieczne jest zaoszczędzenie kosztów na drewnianą podłogę. Jest wstępnie traktowany roztworem antyseptycznym. Częściej w tym celu kupowane są deski iglaste.
Każda deska pod surowym przeciągiem powinna ściśle do siebie pasować. Następnie umieszcza się materiał izolacyjny - na przykład warstwę gliny i trocin o wysokości 3-5 mm. Glina ekspandowana może również pełnić funkcję grzejnika, który pokryty jest warstwą 5-10 centymetrów.
Po zamontowaniu izolatora cieplnego podłoże pokrywa się deską na pióro i wpust. Odstęp od izolatora ciepła do warstwy wykończeniowej powinien wynosić 10-15 mm. Gwoździe służą do mocowania ryflowanej deski do drewna.
Aby zapewnić wentylację, można wykonać małe szczeliny (otwory), które będą miały średnicę 5-6 cm. Aby uzyskać dodatkową cyrkulację powietrza, uciekają się do otworów wentylacyjnych w piwnicy konstrukcji.
Kolejną kwestią, którą należy poruszyć podczas montażu, jest organizacja dodatkowej wentylacji powietrza w podłodze. W tym celu można wywiercić kilka otworów, które są pokryte siatką. Wzdłuż szczytów belek wykonane są rowki, które zapewnią dodatkowy przepływ powietrza.
Podłogi drewniane mogą być ogrzewane elektrycznie, jeśli zostaną podjęte środki ostrożności.
Urządzenie do wykańczania podłogi
Aby uzyskać czyste podłogi, zdobądź dobrze wysuszoną i zmieloną deskę. Posiada specjalną krawędź pióro/wpust oraz podłużną szczelinę wentylacyjną. Taki materiał jest zawsze traktowany związkami ochronnymi.
Wykładanie deski rozpoczyna się po ułożeniu bali i wypełnieniu ubytków. Podczas montażu upewnij się, że słoje na sąsiednich deskach są skierowane w różnych kierunkach. Zaczynają układać je w odległości 1-2 cm od ściany, a pierwszy rząd jest wyrównany wzdłuż rozciągniętego sznurka. Są dołączone do każdego zainstalowanego opóźnienia. Kolejne deski wkręca się w rowki, wybija drewnianym młotkiem i na koniec mocuje gwoździami. Wielkość desek ustala się w taki sposób, aby spoina przechodziła przez środek każdej kłody. Gwoździe są wbijane w taki sposób, aby zakrętka sięgała na głębokość 2-3 mm. Nie bój się pojawienia się dziur: są one następnie szpachlowane i dodatkowo malowane.
Do montażu można użyć długich śrub - są uważane za bardziej niezawodne, ale ich montaż jest technologicznie trudniejszy. Najpierw musisz wywiercić otwory na śrubę, a następnie wkręcić śrubę po kolei.
Porozmawiajmy teraz o tym, jak zrobić drewnianą podłogę, która nie będzie poplamiona, a jedynie pokryta bezbarwnym lakierem. W takich sytuacjach będziesz musiał zaopatrzyć się w otwarte i ukryte wierzchowce. Otwarte zapięcia to specjalne gwoździe wyposażone w elementy ozdobne. Dlatego są młotkowane w tej samej odległości od siebie, w tym samym kierunku wzdłuż linii.
Ukryte łączniki to łby gwoździ lub wkrętów samogwintujących, które są ukryte w specjalnych wgłębieniach. Później są zamykane korkami, które są wybierane pod względem wielkości.
Podczas układania powłoki wykończeniowej na bazie desek struganych nie wystarczy ich ciasne dociśnięcie. Aby zapewnić lepsze dopasowanie, stosuje się ograniczniki, kliny i urządzenia dokręcające.
Cechy podłóg drewnianych
Aby ukryć szczelinę między ścianą a drewnianą podłogą, na dole jest wypchany drewniany cokół. To kręcona szyna, pod którą można poprowadzić kabel telefoniczny lub internetowy. Przymocuj cokół za pomocą małych gwoździ, śrub lub wkrętów.
Najlepszym sposobem na szlifowanie podłóg drewnianych jest użycie szlifierki. Produkowane są do niego taśmy szlifierskie o różnym stopniu ścieralności. Większy służy do twardego drewna, a środkowy do bardziej miękkiego. Drobny papier ścierny jest używany w końcowym procesie szlifowania. Narożniki ścian są trudniejsze do osiągnięcia przy szlifowaniu, dlatego potrzebna jest tutaj specjalna maszyna kątowa.
Podłoga z desek jest szlifowana w kilku etapach ze stopniowym zmniejszaniem wielkości ziarna dysz. W ten sposób wady drewna i znalezione pęknięcia zostają zamknięte.
Następnie rozpoczyna się procedura malowania. Najpierw musisz chodzić z odkurzaczem po całej podłodze, aby zbierać kurz, drobne wióry i resztki drewna. Bez tego nie można osiągnąć wysokiej jakości malowania.
Do końcowego wykończenia stosuje się specjalny lakier na bazie poliuretanu, który jest również nakładany w kilku warstwach. Dodatkowo pod lakierem można nałożyć kompozycję barwiącą, aby zmienić kolor przyszłej powłoki.
Drewniana podłoga zrób to sam z ciepłym podziemiem
W przypadku, gdy poziom wód gruntowych jest wystarczająco niski, istnieje możliwość zamontowania podłóg z dodatkowym podziemiem, które będzie pełniło funkcję grzejnika. W tym celu wykonywane są następujące prace:
- Usuwa się warstwę gleby, na której kładzie się betonową podstawę o grubości warstwy co najmniej 10 cm.
- Na tej powierzchni stawiane są słupki ceglane o wysokości 15 cm. Każdy słup zawiera 4 klocki.
- Aby zapobiec gromadzeniu się wilgoci i gniciu drewna, kładzie się hydroizolację rolkową (papier dachowy). Na warstwie hydroizolacyjnej można umieścić drewniane uszczelki. Później będą na nich spoczywać lagi. Deski wykończeniowe zostaną przymocowane do bali.
- Jako materiał hydroizolacyjny możesz użyć hydroglass. Zapewnia prawidłowe wysychanie wylewki cementowej, dzięki temu, że wilgoć odparowuje w górę, a podstawa ścian pozostaje sucha.
- Opóźnienia w tym przypadku są umieszczane w odległości 40-50 centymetrów i są umieszczane nie na suficie, ale na płycie antyseptycznej.
- Podczas organizowania ciepłej podłogi ważna jest wentylacja. W przeciwnym razie nagromadzi się wilgoć, co znacznie skróci żywotność podłóg drewnianych.
- Podłoże takiej powłoki można przewietrzyć za pomocą specjalnych szczelin w listwie przypodłogowej, których rolę odgrywają wycięte w nich okna. Od góry pokryte są siatkami lub kratkami wentylacyjnymi.
- Samo podłoże można wypełnić żużlem: zapewni to dodatkową izolację, ale należy zadbać o warstwę 5 cm, która zapewni cyrkulację powietrza w podziemiach.
Szczególną uwagę należy zwrócić na zastosowanie izolacji hydroszklanej dla właścicieli domów parterowych, ponieważ wydłuża to okres eksploatacji części drewnianych. Jak zrobić drewnianą podłogę - obejrzyj wideo:
Tak więc, pomimo dużego asortymentu materiałów budowlanych na współczesnym rynku, drewniana podłoga własnymi rękami wcale nie straciła na znaczeniu. Jest trwały, ma specjalny efekt dekoracyjny i jest w stanie zapewnić niezrównane poczucie domowego ciepła i komfortu. Jednocześnie ludzie stale ulepszają istniejące technologie i dążą do tego, aby instalacja była jeszcze prostsza i tańsza.
