Izolacja termiczna stropu płynnym szkłem

2024 Autor: Arianna Cook | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 14:50

Cechy zastosowania płynnego szkła, pozytywne i negatywne aspekty materiału, przygotowanie stropu do izolacji termicznej, technologia izolacji, dekorowanie obrabianej powierzchni tkaninami rozciągliwymi. Izolacja sufitu płynnym szkłem to technologia oparta na zastosowaniu kleju silikatowego, która stała się powszechna zarówno w produkcji przemysłowej, jak i w prywatnych pracach budowlanych lub naprawczych.

Cechy zastosowania płynnego szkła

Materiał ten jest wodnym roztworem na bazie krzemianu sodu lub krzemianu potasu, które występują również w tradycyjnym szkle. Inna nazwa to krzemian.

Szkło wodne jest produkowane przez połączenie dwutlenku krzemu z sodą (potażem), mieszanie w autoklawie i topienie. Do produkcji nie jest wymagany żaden nowoczesny sprzęt. Wytworzone produkty są kruszone i rozpuszczane w roztworze wodnym. W procesie produkcyjnym uzyskuje się bezbarwne lub białe kryształy. Krzemian jest produkowany zgodnie z GOST 18958-73 i warunkami technicznymi dla produktów zawierających potas TU 5921-001-63022882-2010.

Produkowane są dwa rodzaje szkła płynnego: sodowe i potasowe. Formuła materiału sodowego (związek dwóch tlenków): Na2O + SiO2; moduł krzemianu może mieścić się w zakresie 2,0-3,5, a gęstość może wahać się od 1,3 do 1,6 g/cm³… Szkło płynne potażowe ma moduł od 2,9 do 3,5, natomiast jego gęstość wynosi od 1,3 do 1,4 g/cm³… Główną cechą płynnego szkła są jego wysokie właściwości termoizolacyjne. Aby je osiągnąć, zwyczajowo łączy się ten izolator z cementem lub betonem w stosunku 1:10. Metoda ta polecana jest również do obiektów z nadmierną wilgocią: w łazienkach, saunach, garażach itp.

Izolacja z płynnego szkła stosowana jest jako impregnat w celu podwyższenia właściwości termoizolacyjnych stropów, ścian, podłóg, piwnic narażonych na działanie środowiska lub po prostu wody np. w basenach. Podczas obróbki sufitów przede wszystkim należy mówić o ochronie powierzchni drewnianych. Dotyczy to budynków drewnianych – wzniesionych wcześniej lub budynków nowoczesnych.

Zakres stosowania krzemianu:

• Prace termoizolacyjne i hydroizolacyjne, ściany i sufit w pomieszczeniu są nim poddawane obróbce i tym samym chronią je przed utratą ciepła i wnikaniem wilgoci.
• Gruntowanie powierzchni (drewno, kamień, beton) - przed tynkowaniem lub tapetowaniem pokrywa się je silikatem.
• Materiał jest używany jako jeden z komponentów do przygotowania rozwiązania do układania pieców i kominków.
• Służy do układania linoleum, płytek PCV.
• Nadaje się do produkcji szpachli do rur wodociągowych.
• Służy do produkcji mas krzemianowych kwasoodpornych i ogniotrwałych.
• Przeznaczony do ochrony fundamentów przed wodą gruntową.
• Szkło wodne potasowe jest szeroko stosowane w produkcji farb, ponieważ jest odporne na warunki atmosferyczne.

Zastosowanie krzemianu nie ogranicza się do powyższych obszarów, jest on integralną częścią materiałów budowlanych takich jak kit, podkład.

Zalety i wady płynnego szkła

Powierzchnia pokryta krzemianem łączy się z dwutlenkiem węgla zawartym w powietrzu, w wyniku czego twardnieje i utrwala zarówno swój kształt, jak i wielkość.

Obróbka powierzchni płynnym szkłem jest popularna ze względu na następujące zalety materiału:

1. Przedłuża żywotność, daje wytrzymałość produktu.
2. Tworzy barierę dla przenikania wilgoci, ponieważ izolator ma doskonałe właściwości odpychające wilgoć. Powierzchnia pokryta płynnym szkłem będzie długo chroniona przed wodą.
3. Posiadająca właściwości antyseptyczne płynna izolacja szklana chroni powierzchnię przed gnijącymi formacjami.
4. Materiał jest ognioodporny, odporny na spalanie.
5. Posiada odporność na wysokie temperatury, wytrzymuje temperatury do +1000 stopni.
6. Przyjazny środowisku dla ludzi i środowiska.
7. Wysoka płynność – ta właściwość umożliwia wnikanie szkła w wszelkie nierówności, spoiny, zarówno w drewnie, jak iw wyrobach betonowych.
8. Niska cena.
9. Niskie zużycie materiału.
10. Łatwość użycia. Te cechy nie wymagają wyjaśnienia, ponieważ krzemian nakłada się na powierzchnię bez większego wysiłku za pomocą pistoletu natryskowego lub pędzla.

Istnieje kilka konkretnych słabości i wad płynnego szkła, którymi należy się zająć:

1. Podstawa nie może być traktowana krzemianem, jeśli będzie musiała być w przyszłości pomalowana. Farba nie będzie mogła leżeć na obrabianej powierzchni, na której znajduje się film z nałożonego płynnego szkła.
2. Zakres zastosowania jest ograniczony, ten izolator można natryskiwać tylko na powierzchnie z betonu, tynku lub drewna.
3. Szybka krystalizacja materiału, więc do działania wymagana jest pewna umiejętność.

Technologia izolacji sufitów płynnym szkłem

Całkiem możliwe jest wykonanie izolacji termicznej powierzchni za pomocą krzemianu zarówno dla doświadczonych budowniczych, jak i początkujących. Aby to zrobić, musisz zapoznać się z cyklem technologicznym i przygotować niezbędne materiały i narzędzia.

Zasady wyboru płynnego szkła

Producenci oferują konsumentom materiał w różnych postaciach: płynnej lub suchej, w postaci proszku lub bryłek. Suchy koncentrat ma swoje zalety w transporcie, jest transportowany w workach. Rozpuszcza się w wodzie i łatwo zamienia się w krzemian, wystarczy przestrzegać proporcji.

Główni producenci płynnego szkła w Rosji:

• UAB „Kubanzheldormash” … Spółka akcyjna produkuje wyroby od 2007 roku z mocą produkcyjną 300 ton miesięcznie. Produkuje wysokiej jakości szkło sodowe, będąc jednym z głównych dostawców w regionie południowym.
• CJSC "Dom Handlowy" Stekloprodukt " … Produkty tej firmy z Ryazania są sprzedawane ponad 200 konsumentom na rynku krajowym. Materiał z tego przedsięwzięcia został wykorzystany do budowy obiektów sportowych olimpijskich w Soczi. Produkty wytwarzane są zgodnie z normami i technologiami produkcyjnymi.
• LLC "Mettera" … Produkuje wyłącznie płynne szkło sodowe. Produkty tej firmy cieszą się dużym zainteresowaniem wśród organizacji budowlanych i stanowią doskonałą ofertę na rynku pod względem ceny i jakości.
• LLC "Oxium" … Produkuje produkty wysokiej jakości, przestrzegając standardów GOST, jednak na życzenie konsumenta można wyprodukować izolator o dowolnych właściwościach. Produkty są poszukiwane przez organizacje budowlane w regionie Uljanowsk, a także w innych regionach.
• OJSC "Kontakt" … Tworzy ogromną listę produktów. Wśród klientów znajdują się przedsiębiorstwa inżynierii mechanicznej produkujące dobra konsumpcyjne. Niewątpliwą zaletą jest to, że przedsiębiorstwo produkuje nie tylko szkło płynne, ale także szkło proszkowe, które jest wygodniejsze w transporcie, nie wymaga dodatkowych pojemników i nie zamarza.
• UAB „Iwchimprom” … Przedsiębiorstwo z powodzeniem rozwija się i stale pracuje nad wypuszczaniem nowych odmian szkła, dzięki czemu produkcja nie tylko wytwarza produkty, ale także rozwija się w swoim centrum badawczym.
• NPO „Krzemionka”, Sankt Petersburg … Mimo, że stowarzyszenie powstało niedawno, w 2009 roku z powodzeniem podbija rynek sprzedaży i poszerza grono klientów. Zajmuje się produkcją zarówno płynnego szkła, jak i brył krzemianowych. Ponieważ szkło płynne wykorzystywane jest jako ogniwo łączące w produkcji elektrod, stowarzyszenie współpracuje z producentami tych wyrobów.

Taki izolator możesz przechowywać do 24 miesięcy. Przechowywany w niskich temperaturach może być narażony na mróz, ale jeśli zostanie przeniesiony do ciepłego pomieszczenia, to jego właściwości zostaną przywrócone. Podczas przechowywania może samoistnie twardnieć.

Jeśli potrzebujesz wdrożyć szybką i wysokiej jakości izolację termiczną, warto zwrócić uwagę na płynne szkło do sufitu. Po podjęciu takich środków zapobiegawczych nie traci ciepła i nie przepuszcza wilgoci do pomieszczenia. Materiał ten może być stosowany do obróbki dowolnych powierzchni sufitów, zwłaszcza drewnianych, ponieważ oprócz właściwości izolacyjnych znacznie zwiększa odporność ogniową pomieszczenia.

Praca przygotowawcza

Po pierwsze, sufit, który będzie izolowany, jest wolny od różnych zanieczyszczeń. Z obrabianej powierzchni usuwamy wszelkie nierówności, stare materiały, którymi była obrabiana. Aby to zrobić, używamy szpatułki, a te materiały, które są trudne do wyciągnięcia, można uzyskać za pomocą perforatora.

Jeśli sufit został pokryty farbą na bazie wody, można go usunąć szpachelką, uprzednio nasączoną roztworem jodu: 1 butelka na wiadro wody. Przed nałożeniem silikatu powierzchnie drewniane należy dokładnie wyczyścić szmerglówką.

Głównymi narzędziami, za pomocą których nakłada się izolację na powierzchnię, są: pistolet natryskowy, pędzle lub wałek. Potrzebne będą również wiadro, ostra szpatułka, przebijak, młotek, śrubokręt, kielnia, poziomica, ostry nóż do cięcia, dłuto, płótno szmerglowe, śrubokręt, profil aluminiowy lub plastikowy, pistolet do napinanie sufitów winylowych.

Przygotuj gumowe buty, rękawiczki, specjalne okulary, fartuch - niezbędny jest sprzęt ochronny, ponieważ płynne szkło ma odczyn alkaliczny. Oprócz samego płynnego szkła potrzebne będą takie materiały do izolacji termicznej: beton, piasek, woda, sufit napinany (ostateczny materiał wykończeniowy). Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych można nałożyć warstwę termoizolacyjną.

Instrukcja nakładania płynnego szkła na sufit

Klej silikatowy nakłada się na sufit za pomocą pistoletu natryskowego, wałka lub pędzla, wszystko zależy od rodzaju pracy. Jeśli stosuje się spray, należy przygotować odpowiedni roztwór wody i krzemianu w stosunku 5:1. Przygotowana kompozycja krzemianowa podczas obróbki powierzchni musi koniecznie mieć temperaturę pokojową. Ostateczny wynik zależy od tego, jak umiejętnie obserwuje się proporcję składników roztworu.

Algorytm wykonania samej pracy jest następujący:

1. Zaprawę termoizolacyjną nakłada się na powierzchnię pędzlem lub wałkiem, dokładnie wyrównuje, wchłania na głębokość ok. 1-2 mm.
2. Izolację pozostawia się do wyschnięcia na 30 minut i układa się drugą warstwę. Aby zapewnić głębszą impregnację materiału, konieczne jest nałożenie kilku warstw płynnego szkła, wówczas impregnacja może osiągnąć głębokość 20 mm. Przygotowane roztwory z płynnego szkła muszą być produkowane szybko, ponieważ mają tendencję do twardnienia.
3. Następnie równomiernie nakłada się warstwę ochronną na powierzchnię: przygotowuje się roztwór płynnego krzemianu z wodą w stosunku 1:10 lub 1:15, po czym przygotowaną kompozycję wlewa się do mieszanki betonowo-cementowej i dokładnie miesza. Zabronione jest ciągłe mieszanie roztworu, ponieważ proces krystalizacji zostaje zakłócony, a materiał traci swoją jakość.
4. Za pomocą szpatułki roztwór nakłada się na szwy i pęknięcia. Aby uzyskać dobre połączenie, powierzchnię można zwilżyć. Roztwór wylewa się na cały sufit i czeka, aż wyschnie.

Ze względu na swoją płynność szkło płynne wnika we wszelkie nierówności i szczeliny, chroniąc w ten sposób leczony obszar przed wnikaniem wody i powietrza.

Po wykonaniu izolacji termicznej na suficie, po 24 godzinach można ozdobić powierzchnię np. montować sufity napinane.

Wykończenie sufitu

Pozostaje rozważyć wykończenie izolowanego sufitu, który można ozdobić panelami napinanymi. Zastosowanie takiego materiału pozwala ukryć wszelkie nierówności powierzchni i estetycznie uzupełnić kompozycję w pomieszczeniu. Sufity napinane w mieszkaniu miejskim tworzą efekt przewiewności i objętości, a także chronią przed wilgocią z sąsiednich podłóg. Konsument może wybrać aż 300 kolorów folii z różnymi efektami – drewno, marmur, lustro, tkanina, a także matową powierzchnię.

Lustrzane właściwości błyszczącego sufitu pozwalają wizualnie powiększyć pomieszczenie, ale połączenia są na nich wyraźnie widoczne. Matowe - produkty klasyczne, nie krzykliwe, dobrze wpasowują się we wnętrze pokoju. Satynowe łączą w sobie właściwości powyższych sufitów, których gładka powierzchnia pozwala na zwiększenie efektu odblaskowego. Panele winylowe są wykonane zgodnie z wielkością pomieszczenia, po wcześniejszym zmierzeniu.

Sufity materiałowe mają jeszcze jedną zaletę - ich montaż prowadzi do stworzenia absolutnie bezszwowej powierzchni. Wykonane są z poliestru lub dzianiny, poddane obróbce roztworem poliuretanu. W przeciwieństwie do sufitów PCV, sufity tekstylne nie są wykonywane na zamówienie, ale sprzedawane w rolkach o szerokości około 5 metrów. Tekstylia są trwałe, łatwe w dekorowaniu i łatwe w montażu.

Przed zaproszeniem specjalistów, którzy zajmą się instalacją płótna, zalecamy zapoznanie się z następującymi zaleceniami:

• Projekt sufitu napinanego wybierany jest po wyborze tapety i farby.
• Nie powinieneś oszczędzać na zakupie drogich i sprawdzonych produktów na rynku. Importowane panele są znacznie bardziej niezawodne i trwałe niż krajowe.
• Sprawdź dostępność międzynarodowych certyfikatów producenta produktów.
• System mocowania na bazie aluminium, który jest potrzebny do montażu konstrukcji winylowych, jest znacznie mocniejszy niż plastik.
• Wybór rodzaju sufitów (PCV lub tekstylia) będzie zależeć od ich zalet i wad, a także od wnętrza pomieszczenia.

Montaż sufitów napinanych winylowych i tekstylnych jest taki sam, różni się tylko kolejnością pracy: winyl jest ciągnięty od rogu do środka, a tkanina przeciwnie, od środka do rogów.

Wszelkie płótna napinane powinny być w dobrej harmonii z wnętrzem pomieszczenia, dlatego zaleca się powierzenie specjalistom nie tylko mocowania materiału do sufitu, ale także stworzenia kolorystyki na powierzchni. Po zakończeniu instalacji możesz zacząć instalować w nich lampy. W tym celu zaleca się stosowanie lamp halogenowych, fluorescencyjnych lub konwencjonalnych żarówek. Montując lampy na suficie, musisz wiedzieć, że moc urządzeń fluorescencyjnych nie powinna przekraczać 60 W, a halogenowych - 20-35 W. Konserwacja sufitów napinanych nie jest bardzo trudna. Podczas pracy konstrukcje winylowe są myte roztworem czyszczącym usuwanym wodą. Do wycierania można użyć płynu do mycia szyb. W żadnym wypadku nie należy trzeć skrobakami, ostrymi przedmiotami, stosować ściernych środków czyszczących, które mogą uszkodzić materiał! Sufity tekstylne czyści się odkurzaczem lub szczotką.

Jak pokryć sufit płynnym szkłem - obejrzyj wideo:

Izolacja stropów płynnym szkłem jest więc sprawdzoną metodą w budownictwie, odpowiednią dla wielu typów budynków. Przeprowadzany jest w krótkim czasie i nie wymaga dużych nakładów materiałowych.