Czym są podłogi samopoziomujące z piaskiem kwarcowym, jakie są ich zalety i wady, cechy doboru materiałów i technologia wylewania tej powłoki na różne sposoby. Posadzka z piasku kwarcowego to samopoziomująca powłoka, którą najczęściej można spotkać w budynkach użyteczności publicznej, centrach handlowych, garażach i parkingach. Piasek kwarcowy jest zwykle głównym składnikiem, a elementem wiążącym jest żywica epoksydowa lub poliuretanowa.
Co to są podłogi samopoziomujące z piaskiem kwarcowym
Obecnie bardzo popularne są wykładziny samopoziomujące. Szczególnie poszukiwane są podłogi polimerowe wykonane z różnych materiałów syntetycznych.
Zawierają również różne modyfikatory. Te ostatnie służą do nadania powierzchni specjalnych właściwości fizycznych. Ponadto pomagają stworzyć niepowtarzalny estetyczny wygląd podłogi. Najczęściej jako modyfikator (wypełniacz) stosuje się piasek kwarcowy, rzadziej wióry marmurowe, tłuczeń kamienny i inne materiały. Wypełniacz może mieć różną średnicę frakcji. Wielkość cząstek w dużej mierze determinuje właściwości techniczne gotowej podłogi.
Piasek kwarcowy ma inny kolor. Pozwala to na tworzenie specjalnych oznaczeń i wzorów na dużym obszarze. Dodatkowo piasek może być wykorzystany do tworzenia posadzek polimerowych, nie tylko jako wypełniacz, ale także jako specjalny materiał uszlachetniający powierzchnię. Jest to przydatne w przypadkach, gdy trzeba poprawić przyczepność. Technologia montażu takich podłóg różni się tylko nieznacznie od tych wypełnionych kwarcem.
Posadzki samopoziomujące z piaskiem kwarcowym montuje się na terenie placówek medycznych, przemysłu spożywczego, garaży prywatnych, magazynów. Ta powłoka jest rzadko stosowana w salonach. Aby stworzyć mieszankę luzem z piaskiem kwarcowym, stosuje się różne żywice:
- Poliuretan … Mają dobrą elastyczność i wysoką wytrzymałość. Posadzki na bazie takiej żywicy układa się najczęściej w pomieszczeniach, w których na powierzchni występują silne wibracje i naprężenia mechaniczne. Ponadto żywica poliuretanowa jest odporna na ścierne detergenty.
- Żywica epoksydowa … Służą do tworzenia powłok w pomieszczeniach, w których istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia obciążeń udarowych. Są odporne na wilgoć i nie niszczą się pod wpływem środków chemicznych. Zewnętrznie powłoka z żywicy epoksydowej przypomina szkło. Nie należy go instalować w pomieszczeniach, w których występują wysokie wibracje, ponieważ kompozycja ta jest praktycznie pozbawiona elastyczności. Ale taką podłogę można położyć na wilgotnej podstawie.
- Metakrylan metylu … Żywice te są używane wyłącznie w obszarach mieszkalnych, ponieważ mają niską wydajność w porównaniu z innymi materiałami sypkimi. Metakrylan metylu szybko wysycha, co przyspiesza prace naprawcze.
W większości przypadków spoiwem do piasku kwarcowego jest żywica epoksydowa lub poliuretanowa jako bardziej praktyczne materiały.
Zalety i wady posadzek z piasku kwarcowego
Posadzka z piasku kwarcowego ma następujące zalety:
- Brak szwów w podłodze … Gwarantuje to absolutną szczelność w przypadku zastosowania dodatkowej warstwy nawierzchniowej.
- Bezpyłowe … Epoksyd lub poliuretan wiąże nawet najmniejsze cząsteczki kurzu, dzięki czemu nie unoszą się one w powietrze.
- Wysoki poziom odporności na zużycie … Sam piasek kwarcowy jest bardzo wytrzymałym materiałem. W połączeniu z polimerami zwiększa się odporność powłoki na zużycie.
- Odporny na większość chemikaliów … Piasek i żywice polimerowe nie reagują z detergentami chemicznymi.
- Przyjazność dla środowiska … Ani zewnętrzne działanie chemiczne, mechaniczne, ani zmiany temperatury nie powodują uwalniania toksycznych substancji z takich podłóg.
- Brak efektu poślizgu … Nawet najdrobniejsza frakcja piasku kwarcowego dodana do roboczej mieszanki polimerowej stworzy szorstką powierzchnię, która zapobiegnie poślizgowi i poprawi przyczepność.
- Bezpieczeństwo przeciwpożarowe … Posadzka z żywicy kwarcowej nie pali się i nie rozprzestrzenia ognia.
Obecność piasku kwarcowego w masie mieszanki znacznie zmniejsza jej koszt, ponieważ zmniejsza się zużycie żywic polimerowych.
Jeśli przygotujesz bazę o wysokiej jakości i wykonasz układanie zgodnie ze wszystkimi zasadami, podłoga polimerowa z piaskiem kwarcowym może wytrzymać do 20 lat. Żywotność zależy od stopnia przepuszczalności pomieszczenia z taką powłoką i wywieranego na nią efektu mechanicznego. Jeśli chodzi o niedociągnięcia, to wśród nich można wyróżnić dość ubogą paletę kolorów takich podłóg, pracochłonność procesu montażu i trudny demontaż tej powłoki. W większości przypadków, zamiast usuwania, na taką podłogę nakłada się warstwę wykończeniową, ponieważ jest to znacznie łatwiejsze i szybsze niż usuwanie polimerów.
Cechy wyboru piasku kwarcowego do podłogi samopoziomującej
Naturalny piasek kwarcowy to naturalny minerał o mlecznym odcieniu, który powstaje w procesie kruszenia i przesiewania skał. Jego skład jest bardziej jednorodny i nie zawiera zanieczyszczeń, w przeciwieństwie do analogów rzecznych i morskich. Wytrzymałość polimerowej podłogi samopoziomującej będzie bezpośrednio zależeć od jakości piasku kwarcowego, który działał jako wypełniacz. Aby stworzyć niezawodną powłokę, musisz wybrać wysokiej jakości materiał, który jest przygotowywany przy użyciu specjalnej technologii w zakładach wydobywczych i przetwórczych dla przemysłu odlewniczego i szklarskiego. Ważnym punktem jest brak zanieczyszczeń w takim piasku. Konieczne jest całkowite wyeliminowanie frakcji pyłowej lub zredukowanie jej do wartości minimalnych. Dopuszczalny poziom wilgotności materiału kwarcowego dla podłogi samopoziomującej wynosi 0,5%. Aby osiągnąć te wartości, piasek jest odwadniany.
Wybierając piasek kwarcowy na podłogę polimerową, zwróć uwagę na jego frakcję. Zastanów się nad rozmiarem cząsteczek, gdy planujesz wyposażyć ten lub inny rodzaj pokrycia.
Istnieją 3 główne typy podłóg samopoziomujących wypełnionych kwarcem pod względem grubości i składu:
- Cienka warstwa … Ich grubość wynosi do 1 milimetra. Zawartość piasku jest niska. Jest to najtańszy sposób na wyposażenie takiej podłogi, biorąc pod uwagę niskie zużycie materiałów. Warunkiem montażu cienkowarstwowych podłóg samopoziomujących jest obecność idealnie płaskiej, solidnej powierzchni podstawy, ponieważ cienka warstwa nie będzie w stanie ukryć wad. Użyta frakcja piasku to 0,1-0,2 milimetra i 0,1-0,63 milimetra. Jest to dość mały materiał, który sprawia, że powłoka jest bardziej jednolita i jednolita.
- Samopoziomujący … Ich grubość nie przekracza 5 milimetrów. Zawartość piasku do 50%. Podłogi te są najbardziej poszukiwane, ponieważ charakteryzują się optymalną równowagą trwałości i cech estetycznych. Zalecana frakcja piasku kwarcowego to 0,5-0,8 milimetra, 0,63-1,2 milimetra.
- Wysoce wypełnione … Grubość powłoki - od 5 do 8 milimetrów. Zawartość piasku kwarcowego sięga 85%. Ich struktura pozwala im wytrzymać duże wahania temperatury, silne naprężenia mechaniczne. Dodatkowo grubość posadzki pozwala ukryć wady i problemy z chropowatością. Można użyć wystarczająco grubego piasku - 0,8-2,0 milimetrów.
Technologia montażu podłogi z piasku kwarcowego
Piasek kwarcowy można układać na podłodze na dwa sposoby. W pierwszym przypadku dodaje się go do kompozycji polimerowej podczas ugniatania, a następnie powierzchnia staje się szorstka. W drugim piasek jest wsypywany do równomiernej warstwy na mieszankę masową i pokrywany na wierzchu masą wykończeniową, a powierzchnia jest gładka. Nie ma znaczenia, jakiej mieszanki polimerowej (epoksydowej czy poliuretanowej) używasz. Technologia ich instalacji jest praktycznie taka sama.
Prace przygotowawcze przed wylaniem podłogi
Zalecanym podkładem do wylewania posadzek epoksydowych lub poliuretanowych z piaskiem kwarcowym jest wylewka betonowa. Można go układać zarówno na podłożach ceramicznych, jak i drewnianych, ale trudniej go wyrównać i doprowadzić do idealnej gładkości. Aby poprawić przyczepność, należy usunąć z podłogi plamy oleju, pleśń i luźne kawałki. Jeśli na powłoce są wióry, dziury, nierówności, powinny być szpachlowane. Jeśli możesz, najlepiej śrutować podłoże. W tym celu stosuje się specjalną maszynę, która wyeliminuje wszystkie widoczne wady powłoki i przygotuje szorstką powierzchnię dla lepszej przyczepności do warstwy wypełniającej. Również po takiej obróbce zaleca się przeprowadzenie szlifowania. A pył powstały w procesie należy usunąć za pomocą odkurzacza. Następnie całkowicie czyścisz powierzchnię, należy ją zagruntować specjalną impregnacją - impregnowaną. Po wyschnięciu podłoże jest gotowe do dalszej pracy. Należy pamiętać, że temperatura w pomieszczeniu roboczym powinna wynosić co najmniej 5 stopni Celsjusza, a wilgotność poniżej 75-80%.
Przygotowanie mieszanki polimerowej z piaskiem kwarcowym
Mieszanki luzem (poliuretanowe i epoksydowe) sprzedawane są w stanie suchym. Aby je przygotować, wystarczy rozcieńczyć kompozycję wodą w odpowiedniej proporcji zgodnie z instrukcją. Jeśli planujesz zrobić mieszankę wypełnioną kwarcem, należy również dodać do niej piasek kwarcowy. W tym procesie postępuj zgodnie z tymi zaleceniami:
- Do mieszania użyj miksera budowlanego lub wiertarki z dyszą.
- Pożądane jest, aby instrumenty mogły obracać się do przodu i do tyłu.
- Mieszaninę należy dwukrotnie wymieszać: po pierwszym wymieszaniu zostawiamy ją na kilka minut, aby roztwór trochę się przylgnął. Przed drugim mieszaniem wsypać do masy piasek kwarcowy i powtórzyć procedurę.
- Nie przygotuj z góry zbyt dużej ilości materiału. Objętości powinny wystarczyć na maksymalnie godzinę pracy. Następnie przygotowywana jest nowa porcja roztworu.
Ilość piasku kwarcowego na podłogę polimerową zależy od tego, jak grubą powłokę planujesz wykonać i jaki jest jej cel. W przypadku posadzek o średniej grubości, o wysokiej wytrzymałości, należy użyć około 1:1 piasku do żywicy.
Instrukcja wylewania podłogi polimerowej piaskiem kwarcowym
Układanie rozpoczynamy dopiero po całkowitym wyschnięciu podłoża. Do równomiernego nakładania warstwy polimeru potrzebujemy wałka (zwykłego i igłowego), szpachelki, rakli, a także butów malarskich ułatwiających poruszanie się po pomieszczeniu.
Prace wykonujemy w następującej kolejności:
- Mieszankę nakładamy pasami od dalszej ściany od wejścia.
- Używamy rakli, aby jak najbardziej równomiernie rozprowadzić kompozycję na powierzchni.
- Aby mieszanina polimerów leżała równomiernie w rogach pomieszczenia, używamy szpatułki.
- Pęcherzyki powietrza usuwamy z grubości powłoki za pomocą wałka igłowego.
- Porównujemy każdy nowy pasek na wysokość z poprzednim.
Pamiętaj, że musisz pracować szybko, ponieważ mieszanka epoksydowo-poliuretanowa bardzo szybko gęstnieje i praca z nią staje się niemożliwa. Utwardzenie powłoki samopoziomującej trwa zwykle 24 godziny. W tym czasie podłogę należy chronić przed nadmierną wilgocią i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Jeśli chcesz zrobić osobną warstwę piasku kwarcowego na podłogę samopoziomującą, to przede wszystkim musisz wypełnić czystą mieszankę polimerów. Następnie, nie czekając, aż całkowicie wyschnie (po około 4-5 godzinach), posyp piaskiem powierzchnię równą warstwą. W tej formie pozostawiamy powierzchnię do całkowitej polimeryzacji.
Aplikacja lakieru nawierzchniowego
Bez względu na to, czy oddzielnie wypełniałeś warstwę piasku kwarcowego, czy też wprowadzałeś go do składu masy sypkiej, konieczne jest wykończenie powierzchni specjalnym lakierem. Ta warstwa posłuży jako dodatkowa ochrona podłogi.
Procedura nakładania lakieru niewiele różni się od wylewania podstawowej kompozycji. Ten etap przeprowadza się natychmiast po stwardnieniu warstwy polimeru. Do tych celów można użyć poliuretanowego lakieru nawierzchniowego (do wszystkich rodzajów powłok polimerowych). Wylewamy go na powierzchnię podłogi i równomiernie rozciągamy za pomocą wałków i szpatułek. Całkowite wyschnięcie zajmie co najmniej dwa dni.
Jak zrobić samopoziomującą podłogę z piaskiem kwarcowym - obejrzyj wideo:
Podłogi samopoziomujące z kolorowym piaskiem są obecnie bardzo poszukiwane ze względu na ich doskonałe właściwości. Przed podjęciem decyzji o takiej powłoce i doborze odpowiednich materiałów zastanów się nad rodzajem pomieszczenia, w którym posadowiona będzie podłoga oraz obciążeniami, jakie będzie musiała wytrzymać.
