Cechy zastosowania posadzek polimerowych w pomieszczeniach, rodzaje stosowanych powłok, ich wady i zalety, przygotowanie i montaż we własnym zakresie.
Zalety i wady podłóg polimerowych
Do najważniejszych pozytywnych aspektów stosowania takiej powłoki należą:
- Łatwość użytkowania dzięki idealnie płaskiej powierzchni powłoki.
- Odporność na temperaturę. Taka podłoga nie boi się mrozu, przeciągów czy upałów, dzięki czemu z powodzeniem można zamontować podłogę polimerową w garażu, a nawet w saunie.
- Zwiększona wytrzymałość (odporność na zużycie). Wszystkie rodzaje podłóg polimerowych wytrzymują znacznie dłużej niż wiele innych pokryć podłogowych.
- Różnorodność rozwiązań wewnętrznych i możliwości zastosowania – zwróć na to uwagę przy przeprowadzaniu remontów we wnętrzach.
- Nie ma potrzeby impregnacji.
Jeśli chodzi o ewentualne wady, należy pamiętać, że bardzo trudno jest zdemontować taką powłokę i nie jest to ekonomicznie wykonalne. Dlatego najłatwiejszą opcją byłoby umieszczenie następnej warstwy bezpośrednio na pierwszej.
Ponadto ten rodzaj powierzchni trudno nazwać naturalną. Wielu potencjalnych klientów jest zaniepokojonych bezpieczeństwem środowiskowym tego typu powłoki. Plotka głosi, że podłogi samopoziomujące wydzielają żywice, które są niepożądane dla ludzkiego zdrowia.
Ale co mówią o tym eksperci: oczywiście podłoga polimerowa nie jest materiałem naturalnym. Ale wszystkie lotne substancje, które zawiera, odparowują nawet na etapie polimeryzacji (zestalania). Po tygodniu, czyli okresie całkowitego utwardzenia i gotowości posadzki staje się ona w 100% bezpieczna, nawet dla zdrowia dzieci.
Pod względem właściwości sanitarnych i środowiskowych samopoziomująca podłoga polimerowa nie jest gorsza od wielu bardziej znanych naturalnych materiałów. Świadczą o tym odpowiednie atesty sanitarne oraz certyfikaty jakości i bezpieczeństwa wydane dla tego typu powłoki.
Narzędzia i materiały do wylewania podłogi polimerowej
Jakie narzędzia i materiały są potrzebne do samodzielnego wypełnienia wszelkiego rodzaju podłóg polimerowych:
- Sam materiał polimerowy w fabrycznym opakowaniu;
- Zbiornik (wiaderko, miska, inny pojemnik) do mieszania;
- Kielnia szeroka;
- Wałek do malowania;
- Taśma malarska (taśma klejąca);
- Poziom konstrukcji;
- Wiertarka elektryczna z przystawką mieszającą.
Pozostaje przygotować mieszankę, która posłuży jako podstawa nowej podłogi. W składzie każdego rodzaju mieszanki zawsze obecna jest para składników. Dokładnie wymieszaj w wiadrze lub podobnym pojemniku. Do mieszania można użyć wiertarki elektrycznej, w którą zamiast wiertła wkłada się dowolny metalowy kołek.
Prace przygotowawcze przed wylaniem posadzki polimerowej
Żywotność i dane zewnętrzne przyszłej powłoki będą zależeć od tego, jak prawidłowo zostaną wykonane prace związane z przygotowaniem powierzchni do wylewania. Innymi słowy, jeśli chcesz, aby podłogi przez długi czas cieszyły oczy mieszkańców, największą uwagę zwróć na ich przygotowanie. Zaniedbanie tego etapu może doprowadzić do tego, że nieprawidłowo ułożona powłoka w końcu odkształci się, a następnie zniszczy.
Na początek różne wymagania są nakładane na różne typy baz. Dlatego drewniane pokrycie należy przeszlifować, a także upewnić się, że zawsze jest suche. Ale takich podłóg nie należy gruntować.
Kolejną porowatością jest posadzka betonowa lub wylewka cementowa. Ponieważ doskonale pochłaniają wilgoć, taką powierzchnię należy zagruntować. Ponadto będziesz potrzebować uszczelniacza, aby jak najlepiej uszczelnić wszelkie pęknięcia i szwy.
Jeśli na podłodze znajduje się stary beton, będziesz musiał usunąć najwyższą warstwę, a następnie dobrze przeszlifować powierzchnię. Po szlifowaniu użyj odkurzacza, aby zebrać podniesiony pył i cząstki betonu.
Na etapie przygotowania pomieszczenia i powierzchni podłogi należy również zadbać o temperaturę otoczenia. Wpływa to bezpośrednio na właściwości wylewanej mieszanki i jej suszenie. Jest to normalne, jeśli wylewanie odbywa się w temperaturze od 5 do 25 ° C, a wilgotność powinna wynosić około 60%. Jeśli nie zastosujesz się do tych warunków, podłogi schną dłużej niż oczekiwano.
Aby przyszła podłoga miała idealną strukturę, przed wylaniem wykonuje się procedurę gruntowania. Podkład wypełnia wszelkie, najmniejsze pory i zapobiega przepływowi tlenu, co wydłuży żywotność powłoki.
Niektórzy rzemieślnicy dodają trochę suchego piasku do roztworu gleby, aby zwiększyć właściwości adhezyjne roztworu. Ponadto w tym przypadku gotowe rozwiązanie nabiera niewielkiej szorstkości i łatwiej z nim pracować.
Podkład nakłada się równomierną warstwą za pomocą wałka budowlanego. W razie potrzeby ponownie nałożyć kolejną warstwę podkładu. Aby to zrobić, musisz poczekać, aż warstwa początkowa całkowicie wyschnie, a to średnio 12-16 godzin.
Cechy wylewania podłogi polimerowej własnymi rękami
Niezbędne informacje dotyczące mieszania mieszaniny roboczej i jej przygotowania producent zawsze umieszcza na opakowaniach swoich produktów. Lepiej kupować materiały tej samej marki.
Przed wylaniem przyszłej podłogi konieczne jest staranne przygotowanie podstawy (poziom podstawy). Jeśli jest to deska, to każda z nich powinna być sprawdzona i zabezpieczona, aby żadna z nich nie zwisała. Wszystkie pęknięcia muszą być uszczelnione mieszanką cementową i uszczelniaczem, w przeciwnym razie gotowy roztwór wpłynie do nich i doprowadzi do nierówności powłoki jako całości.
Grubość samopoziomującej podłogi polimerowej zależy od tego, czy będzie to niezależna powłoka, czy też będzie służyć jako podstawa dla innego materiału na niej. Z jego pomocą eliminowane są różnice w poziomach powierzchni do 30 cm, najczęściej wysokość gotowej podłogi polimerowej wynosi 10 mm lub nieco mniej.
Ciepłą wodę wlewa się do wcześniej przygotowanego pojemnika (zwykle miska, wiadro), po czym wlewa się suchy roztwór. Ważne jest przestrzeganie wszystkich proporcji, aby powłoka po wyschnięciu miała wszystkie niezbędne właściwości. Gotowy roztwór nie powinien zawierać pęcherzyków powietrza ani wszelkiego rodzaju grudek. Jego konsystencja przypomina nieco płynny kefir.
Przygotowaną zaprawę wylewa się stopniowo na podłoże posadzki i rozprowadza równomiernie po całej powierzchni za pomocą pacy budowlanej. Ważna jest współpraca z partnerem, ponieważ rozwiązanie musi zostać rozprowadzone tak szybko, jak to możliwe. Jeszcze jedno: do poruszania się po pokoju potrzebne są specjalne buty z kolcami. Aby to zrobić, możesz wziąć stare buty i przymocować je taśmą wzdłuż cięcia deski. Wkręty samogwintujące lub gwoździe są wstępnie zapakowane na każdej desce.
Po rozprowadzeniu roztworu na powierzchni pomieszczenia jest on starannie obrabiany za pomocą wałka malarskiego. Należy zwrócić uwagę na to, aby wszystkie pęcherzyki powietrza zostały usunięte w jak największym stopniu – w tym przypadku będzie można uzyskać najbardziej równą, gładką, błyszczącą powierzchnię. Ukończenie pracy zajmie nie więcej niż 40 minut, ponieważ po tym okresie rozwiązanie zaczyna się układać i dalsze prace będą błędne.
Sama technologia produkcji podłóg polimerowych powinna być zorganizowana w taki sposób, aby na każdy metr kwadratowy powierzchni podłogi w pomieszczeniu średnie zużycie suchej masy wynosiło około 1,5 kg. Do nalewania należy przygotować rękawice i okulary ochronne chroniące przed szkodliwymi oparami. Należy zadbać o dobrą wentylację pomieszczenia – w ten sposób żywice wyparują znacznie szybciej, a roztwór lepiej wyschnie.
Po 2-3 dniach od wylania głównej warstwy polimeru można przystąpić do wyrównywania podłogi. To ostatnia część procesu technologicznego. Grubość ostatniej warstwy nie powinna przekraczać 3 milimetrów. Po ostatecznym wyschnięciu warstwy wykończeniowej przystąp do lakierowania gotowej powierzchni. Najlepiej użyć lakieru na bazie poliuretanu. Stworzy to dodatkową ochronę podłogi i zwiększoną odporność na agresywne działanie zasad, kwasów, farb.
Całkowite zestalenie zajmie około dwóch dni lub więcej, w zależności od warunków klimatycznych w pomieszczeniu. Po całkowitym wyschnięciu wierzchniej warstwy można przystąpić do nakładania dekoracyjnej warstwy powlekającej.
Kolejną zaletą podłóg polimerowych jest to, że można na nich zastosować różnorodne elementy dekoracyjne. Jako obraz można użyć absolutnie dowolnego wzoru opartego na różnych kolorach i odcieniach. Dzięki dobrze zorganizowanej pracy i starannemu przestudiowaniu instrukcji możesz samodzielnie uzyskać wynik, który nie będzie gorszy od pracy doświadczonego mistrza.
Pielęgnacja podłóg polimerowych w pomieszczeniach
Pielęgnacja tego typu podłóg nie jest szczególnie trudna – tak jak o zwykły parkiet. Zazwyczaj do utrzymania go w czystości wystarczy klasyczne czyszczenie na mokro lub na sucho.
Do mycia podłogi polimerowej stosuje się chemię gospodarczą o znacznej zawartości kwasu. Taki produkt nakłada się na powierzchnię podłogi na 5-10 minut, a następnie usuwa. Podłogi są następnie myte dużą ilością wody. Jeśli na powierzchni znajdują się plamy z różnych zanieczyszczeń, traktuje się je oddzielnie.
Jeśli chodzi o obróbkę podłóg polimerowych w pomieszczeniach przemysłowych i handlowych, intensywność ich użytkowania może być znacznie wyższa. W takich przypadkach na podłodze pozostają ledwo widoczne pęknięcia, w które upakowane są cząsteczki brudu. Doprowadzają one do tego, że podłogi matowieją i tracą swoją dawną atrakcyjność. Dlatego najpierw należy usunąć nagromadzony brud i kurz myjką wysokociśnieniową. Podłogi są następnie myte, po czym można je polakierować, aby uzyskać ten sam błyszczący wygląd.
Jednak w przypadkach, w których podłogi będą często narażone na działanie silnych chemikaliów, wymagana jest dodatkowa ochrona. Urządzenie podłóg polimerowych na tym etapie będzie wyglądać następująco: przed rozpoczęciem nalewania powierzchnia pokryta jest specjalnym lakierem ochronnym. Będzie wymagać odnowienia co 6 miesięcy. Ale nie można pozostawić detergentów i innych agresywnych środków na powierzchni podłóg polimerowych przez długi czas, ponieważ są one podatne.
Podłoga zalana polimerem sprawdziła się dobrze w tych pomieszczeniach, w których ludzie chodzą boso lub w lekkich butach. Zaleca się wypełnianie podłóg polimerami w łazience, prysznicu, kuchni, sypialni i tak dalej. W korytarzach i miejscach publicznych powłoka będzie szybciej się ścierała z powodu kontaktu z drobinkami brudu i piasku na butach. W takich przypadkach podłogi będą musiały być częściej odnawiane, co wiąże się z dodatkowymi kosztami.
Jak wylać podłogę polimerową - obejrzyj wideo:
Tym samym samopoziomująca podłoga polimerowa należy do powłok typu finish, które pozwalają uzyskać idealnie gładką i absolutnie płaską powierzchnię, odporną na ścieranie i uderzenia. Ten rodzaj wykładziny nadal w pewnym stopniu wyróżnia się nowością dla klienta krajowego. Jest to wykorzystywane przez firmy budowlane i ekipy remontowe do otrzymywania wyższych nagród za wykonane usługi. Ale wykonanie podłóg polimerowych własnymi rękami nie jest takie trudne, jeśli zastosujesz się do wskazanych wskazówek i ostrożnie podejdziesz do procesu wylewania.
