Zrób to sam montaż podłóg betonowych, główne odmiany, etapy i technologia wylewania. Podłoga betonowa jest najczęstszym podkładem pod podłogi. Wykonuje się je nie tylko w domach i mieszkaniach, ale także w innych budynkach związanych z funduszem niemieszkaniowym. Wytrzymałość konstrukcji zależy od przestrzegania wszystkich etapów i technologii pracy.
Główne rodzaje posadzek betonowych
Zanim odpowiesz na pytanie, jak wykonać posadzkę betonową, powinieneś dowiedzieć się, jakie są ich rodzaje i jaka jest ich różnica. Istnieją trzy główne typy podłóg betonowych:
- Jednowarstwowy jastrych cementowo-piaskowy … Służy do pomieszczeń o małej powierzchni. Ze względu na brak dodatkowych warstw zapewniających sztywność taka konstrukcja nie jest odporna na duże obciążenia. Najrozsądniej jest wylać jednowarstwową posadzkę betonową w małym domu, mieszkaniu, budynku gospodarczym lub garażu.
- Podłogi wielowarstwowe … Mają bardziej złożoną strukturę. W produkcji tego typu konstrukcji beton wylewa się w kilku warstwach. Najczęściej do rekonstrukcji podłóg stosuje się technologię wielowarstwowych posadzek betonowych.
- Wzmocnione podłogi … To najtrwalszy rodzaj posadzki betonowej. Dzięki zastosowaniu zbrojenia w ich konstrukcji można znacznie zmniejszyć grubość i wagę całej konstrukcji. W takim przypadku wytrzymałość podłóg będzie wyższa. Do zbrojenia stosuje się pręty, siatki i włókna ze stali, a także materiały syntetyczne. Montaż podłóg zbrojonych odbywa się w tych pomieszczeniach, w których występuje duże obciążenie podłóg: w warsztatach fabrycznych, hangarach, parkingach i innych dużych budynkach.
Cechy urządzenia podłogi betonowej
Technologie montażu posadzek betonowych mogą się różnić w zależności od przeznaczenia budynku i specyfiki pomieszczenia. Ponadto ogromne znaczenie ma cel pracy. Może to być wyrównanie powierzchni, ocieplenie podłogi, zmiana wysokości podstawy itp. Stosując różne metody można zapewnić wysoką wytrzymałość i trwałość konstrukcji. Posadzkę betonową można wykonać na dowolnej powierzchni. Może to być podłoże, stara nawierzchnia betonowa, a nawet podłoga drewniana.
Aby wykonać wysokiej jakości posadzkę betonową, konieczne jest użycie wysokiej jakości materiałów, ścisłe przestrzeganie technologii, a także przestrzeganie wszystkich przepisów budowlanych i przepisów (SNiP). Zależą one od cech budynku i jego przeznaczenia.
Przed rozpoczęciem prac przy montażu podłóg należy wybrać beton. Masa konstrukcji, a także jej wytrzymałość, będą zależeć od jej gęstości i składu. Im większe obciążenie podłogi, tym cięższy rodzaj materiału należy zastosować. W zależności od substancji czynnej materiałem może być cement, silikat lub polimerobeton. W zależności od średnicy ziaren kruszywa wyróżnia się kompozycje gruboziarniste i drobnoziarniste, mogą to być tłuczeń kamienny, pumeks lub keramzyt. Aby przyspieszyć przepływ pracy podczas układania podłóg w budynkach o dużej powierzchni, należy użyć specjalnego sprzętu. To zautomatyzuje wszystkie procesy. Aby wylać betonową posadzkę w garażu, mieszkaniu lub innym małym pomieszczeniu, wystarczy użyć konwencjonalnej betoniarki.
Technologia montażu posadzek betonowych
Budowa posadzek betonowych podzielona jest na kilka głównych etapów: przygotowanie podłoża, montaż izolacji, zbrojenie, umieszczenie sygnalizatorów, montaż prowadnic, przygotowanie zaprawy i jej ułożenie, obróbka powierzchni, układanie dylatacji i dylatacji. Można wprowadzić pewne zmiany w technologii pracy. Może to zależeć od postawionych zadań i oczekiwanego rezultatu. Nie wolno jednak przerywać sekwencji działań.
Przygotowanie podłoża pod posadzkę betonową
Przed rozpoczęciem montażu posadzek betonowych konieczne jest wykonanie szeregu prac przygotowawczych. Różne powierzchnie podłoża wymagają różnych technologii.
Jeżeli prace prowadzone są na starej nawierzchni betonowej o złej jakości, konieczne jest usunięcie wszystkich ich warstw aż do zakładki. Do tych manipulacji nadaje się dziurkacz. Następnie z powierzchni roboczej należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia i brud. Jeśli wylewka betonowa jest w dobrym stanie (nie ma poważnych uszkodzeń i pęknięć), nie można tracić czasu na jej demontaż, ale od razu przystąpić do kolejnego etapu montażu podłogi. Jeżeli w powłoce nadal występują drobne ubytki, należy wszystkie ubytki poszerzyć i wypełnić roztworem piasku i cementu lub inną mieszanką naprawczą. Następnie powierzchnię należy wyrównać i oczyścić z brudu i gruzu.
Podczas wykonywania prac przy budowie betonowej podłogi na ziemi konieczne jest wykonanie następujących czynności:
- Od dolnego punktu podstawy drzwi zmierz metr wysokości i umieść znak. Ponadto, na tym samym poziomie, za pomocą poziomu, musisz zaznaczyć każdą ścianę na obwodzie pomieszczenia. Od każdego znaku w dół należy zmierzyć odległość równą jednemu metrowi. Wynikowy poziom będzie górną granicą do wylewania betonu. Łatwiej będzie się po nim poruszać, jeśli wbijesz gwoździe w zaznaczone punkty w rogach pomieszczenia i rozciągniesz między nimi grubą nitkę lub sznurek.
- Następnie musisz usunąć warstwę gleby 25 centymetrów i ubić powierzchnię dołu, aby była równa i gęsta. Przy dobrze wykonanej pracy po naciśnięciu na glebę nie powinno być śladów. Zapobiegnie to zapadaniu się i pękaniu podłogi.
- Powierzchnia robocza pokryta jest piaskiem rzecznym, zwilżona i mocno ubita. Wysokość warstwy powinna wynosić 10 centymetrów. Warstwa piasku pokryta jest żwirem lub keramzytem, również rozlewając je wodą. Grubość takiej poduszki powinna wynosić 5-10 centymetrów.
- Kolejna warstwa powinna składać się z piasku, który jest ubijany w ten sam sposób. Jeśli projekt przewiduje układanie komunikacji pod betonowym jastrychem, najlepiej jest ułożyć je na tym etapie. W takim przypadku powinieneś użyć specjalnych pokrowców ochronnych lub pudełek.
- Powierzchnia jest ubita, wyrównana i pokryta ostatnią warstwą tłucznia o grubości 10 centymetrów.
- Podsumowując, wszyscy są pokryci piaskiem.
Notatka! Wielkość pokruszonego kamienia powinna wynosić 4, 5-5 cm, a grubość wylewki betonowej nie może być mniejsza niż 2 cm Aby zachować grubość wszystkich warstw, przed rozpoczęciem pracy można nanieść na ściany odpowiednie znaki.
Urządzenie hydroizolacyjne podczas wylewania betonowej podłogi
Posadzki betonowe wymagają wysokiej jakości ochrony przed cyrkulacją wilgoci. Naruszenie technologii montażu na tym etapie może spowodować wysoki poziom wilgotności w pomieszczeniu. Wpłynie to nie tylko na jej wewnętrzny mikroklimat, ale także materiały wykończeniowe, meble i sprzęt AGD. Nie ma ścisłych wymagań dotyczących materiału hydroizolacyjnego. Wybór zasięgu zależy wyłącznie od możliwości finansowych i preferencji właściciela lokalu. Może to być nowoczesny materiał w rolce, kilka warstw pokrycia dachowego lub zwykła folia polietylenowa (gdy jej gęstość powinna być większa niż 200 mikronów).
Materiał izolacyjny należy montować dopiero wtedy, gdy jest jasne, że warstwa gruzu nie uszkodzi go. Aby to zrobić, musisz upewnić się, że kruszony kamień jest mocno zagęszczony i nie ma ostrych narożników. Jeżeli nie ma możliwości nałożenia hydroizolacji bezpośrednio na poduszkę, należy ją wypełnić cienką warstwą (ok. 4 cm) płynnego betonu. Następnie musisz poczekać, aż stwardnieje, a dopiero potem ułożyć warstwę izolacyjną.
Materiał jest rozprowadzany na całej powierzchni roboczej z zakładką co najmniej 20 cm, jego krawędzie muszą sięgać górnej granicy wylewki betonowej i być mocno przymocowane do ścian i połączone ze sobą.
Układaniu posadzek betonowych może towarzyszyć montaż materiału termoizolacyjnego. Może to być styropian, styropian, wełna mineralna, keramzyt, pianka poliuretanowa itp. Wybór izolacji zależy od charakterystyki budynku, jego przeznaczenia oraz kosztorysów budowlanych.
Zasady zbrojenia stropów betonowych
Wylewka betonowa musi być wzmocniona, jeśli ma być poddawana dużym obciążeniom. Wzmocnienie pozwala wzmocnić podłogę i równomiernie rozłożyć obciążenie. Niezależnie od materiału ramy, jego montaż odbywa się w odległości 2-3 cm nad powierzchnią podstawy podłogi. Aby to zrobić, użyj specjalnych elementów złącznych („krzeseł”).
Jako materiał do zbrojenia stosuje się siatki wykonane z metalu lub tworzywa sztucznego. Można je wykonać własnymi rękami przez spawanie z cienkiego drutu (grubość 3-5 mm) lub kupić gotowe produkty. Również w tym celu możesz wykonać ramę ze zbrojenia. Jego grubość może wahać się od 8 do 18 mm.
Rada! Rozmiar oczek siatki wzmacniającej powinien wynosić 10 na 10 cm. Jeśli obciążenie betonowych podłóg nie jest zbyt duże, można zwiększyć komórki do rozmiaru 15 na 15 cm.
Produkcja szalunków do wylewania posadzek betonowych
Budowę posadzek betonowych w dużych i średnich pomieszczeniach może ułatwić wykonanie szalunków. W tym celu powierzchnia robocza jest podzielona na równe prostokątne sekcje. W takim przypadku pożądane jest, aby ich rozmiar pozwalał na wypełnienie zaprawy w maksymalnie 1-2 przejściach.
Ponadto technologia pracy składa się z następujących kroków:
- Prowadnice układa się na uprzednio przygotowanym podłożu za pomocą zaprawy cementowej. Pomiędzy nimi konieczne jest zainstalowanie szalunku, tworząc prostokątny pojemnik do układania betonu. Wysokość konstrukcji musi odpowiadać maksymalnemu poziomowi wylewania betonu. Prowadnice mogą być wykonane z desek drewnianych, sklejki odpornej na wilgoć, rur metalowych.
- Wszystkie detale konstrukcyjne należy obrobić specjalną masą szalunkową. Dzięki tej obróbce nie będzie trudno oddzielić wszystkie elementy od stwardniałego betonu.
- Po stwardnieniu zaprawy cementowej łączącej prowadnice można przystąpić do układania zaprawy betonowej.
- Demontaż szalunku przeprowadza się dopiero po całkowitym stwardnieniu betonu. Pustki powstałe po usunięciu konstrukcji wypełnia się nowym roztworem.
Notatka! Podczas instalowania prowadnic konieczne jest ścisłe monitorowanie zgodności z poziomem górnej granicy wylewania betonu za pomocą poziomu. Od tego będzie zależeć nachylenie gotowej podłogi.
Proces wylewania posadzek betonowych
Technologia posadzek betonowych zakłada, że proces wylewania roztworu zostanie przeprowadzony za jednym razem. Z tego powodu przy pracy na dużych powierzchniach pożądana jest możliwość zamówienia odpowiedniej ilości mieszanki betonowej bezpośrednio z fabryki.
Jeśli możliwości finansowe są ograniczone, możesz sobie poradzić z dostępnymi środkami i samodzielnie przygotować rozwiązanie. Aby to zrobić, musisz przygotować betoniarka, gatunek cementu nie niższy niż M-300, czysty piasek bez zanieczyszczeń i kruszony kamień.
Technologia przygotowania roztworu jest prosta: na 1 część cementu należy wziąć 2 części piasku, 4 części pokruszonego kamienia i rozcieńczyć 0,5 częściami wody. Mieszankę należy dokładnie zagnieść w betoniarce do uzyskania plastycznej konsystencji i równomiernie rozprowadzić w szalunku. Aby to zrobić, za pomocą łopaty roztwór starannie wyrównuje się na całej powierzchni konstrukcji, wykonując ruchy przebijające w płaszczyźnie pionowej.
W celu wyeliminowania nadmiaru powietrza z mieszanki betonowej i nadania jej gęstszej struktury należy zastosować specjalne urządzenie wibracyjne. Muszą pracować, aż na powierzchni roztworu powstanie mleko cementowe (płynna mieszanina wody i cementu bez innych zanieczyszczeń).
Po przeprowadzeniu prac nad zagęszczaniem wibracyjnym mieszanki należy ją wyrównać za pomocą reguły. Urządzenie jest umieszczone na prowadnicach i delikatnie przyciągane do siebie, wykonując płynne, falujące ruchy z boku na bok. Posadzka betonowa potrzebuje około pięciu tygodni, aby stworzyć margines bezpieczeństwa. Ponadto jego powierzchnię należy regularnie nawilżać.
Trwałość konstrukcji i jej wygląd zależy od warstwy wierzchniej posadzki betonowej. Musi być odporny na ciecze i chemikalia, wstrząsy i higieniczny. W tym celu gotowa konstrukcja jest pokryta specjalnymi związkami - impregnatami, podkładami, lakierami i farbami.
Rada! Układanie roztworu betonu odbywa się od przeciwległej ściany pomieszczenia w kierunku wyjścia. Jak zrobić betonową podłogę - obejrzyj wideo:
Montaż betonowej podłogi własnymi rękami jest trudnym, ale całkiem wykonalnym zadaniem. Jednocześnie bardzo ważne jest obserwowanie wszystkich subtelności procesu technologicznego. Odpowiedzialne podejście do tego zagadnienia pozwoli uzyskać wysokiej jakości konstrukcję, która wytrzyma duże obciążenia i odpowiednio spełni wszystkie swoje funkcje.
