Izolacja termiczna podłogi płynnym Penoizolem, jego cechy, zalety i wady takiej izolacji, technologia pracy. Izolacja podłóg Penoizolem to specjalna technologia polegająca na zastosowaniu ciekłego materiału termoizolacyjnego, który jest wpompowywany do wcześniej przygotowanych wnęk konstrukcji otaczającej. W tym artykule dowiesz się, jak używać Penoizol do podłogi jako grzejnika.
Cechy izolacji podłogi za pomocą Penoizol
Główną zaletą izolacji podłóg Penoizol jest łatwość aplikacji tego materiału. I składa się z następujących. Poprzez częściowy lub całkowity demontaż podłogi otwierają dostęp do przestrzeni między balami, a następnie wypełniają ją płynną pianką izolacyjną poprzez wylewanie przy użyciu specjalnego sprzętu. Jednocześnie na podłożu między kłodami powstaje porowata masa, która po wyschnięciu staje się zbliżona wyglądem i właściwościami do piany.
Izolacja ma gęstość 10-30 kg/m²3 i niska przewodność cieplna rzędu 0,028-0,038 W/m°C. Dla porównania: średnia przewodność cieplna pianki mieści się w zakresie od 0,038 do 0,043 W / m ° С, a ten sam wskaźnik płyt z wełny mineralnej wynosi 0,07-0,08 W / m ° С, czyli Penoizol jest bardziej skuteczny niż pianka tworzywo sztuczne zatrzymuje ciepło i przewyższa w tym wskaźniku wełnę mineralną.
Surowcem do produkcji Penoizolu jest niskotoksyczna polimerowa żywica mocznikowa, przefiltrowana woda, kwas ortofosforowy, który przyspiesza twardnienie głównego składnika oraz środek spieniający zawierający ok. 2% kwasu siarkowego. Po zmieszaniu ich w generatorze i doprowadzeniu pod ciśnieniem przez wąż uzyskuje się płynną izolację. Materiał ma doskonałą płynność, a dzięki swojej wadze jest w stanie wypełnić nawet najmniejsze szczeliny.
Jakość izolacji podłogi za pomocą Penoizol w dużej mierze zależy od doświadczenia wykonawcy. Główne problemy, które mogą pojawić się nawet po 2-3 latach, wynikają nie tyle z wyposażenia, co z niezgodności z proporcjami podczas mieszania składników kompozycji. Jeśli wydostanie się za dużo żywicy, materiał okaże się zbyt luźny. Przy nadmiarze kwasu fosforowego izolacja zwykle wypala się i kruszy w gotowej formie w dłoniach.
Ponadto w przypadku naruszenia proporcji mieszaniny roboczej Penoizol uwalniany jest formaldehyd, substancja trująca. Ale jeśli dawkowanie zostało wykonane prawidłowo, toksyczne elementy nie spowodują żadnej szkody dla zdrowia. Z powyższego łatwo wywnioskować: podczas pracy z Penoizolem wymagana jest ekstremalna dokładność lub obecność inteligentnego specjalisty.
Plusy i minusy izolacji podłóg za pomocą Penoizol
Jedną z głównych zalet Penoizolu jest możliwość jego przygotowania i napełniania bezpośrednio na obiekcie, co znacznie oszczędza koszty transportu i przechowywania materiału. Pianka płynna po nałożeniu na izolowaną powierzchnię, w przeciwieństwie do pianki poliuretanowej, w ogóle nie zwiększa swojej objętości, a wręcz przeciwnie, lekko się kurczy.
Przepuszczalność powietrza Penoizolu jest bardzo niska i wynosi 0,4%, materiał nie jest higroskopijny, nie jest poszukiwany wśród gryzoni i zapobiega tworzeniu się grzybów i pleśni w podłodze. Izolacja mocznikowa najnowszych osiągnięć ma chłonność wilgoci mniejszą niż 0,3% wypełnionej objętości, poprzednio liczba ta sięgała 20%.
Producenci Penoizolu twierdzą, że płyta o grubości 10 cm wylana z tego materiału nie ustępuje pod względem właściwości termoizolacyjnych warstwie betonu o grubości 297 cm, murze ceglanym o grubości 170 cm, 30 cm wełnie mineralnej i 20 cm piance. I choć są to bardzo przeciętne dane, właściwości termoizolacyjne tej izolacji są nadal doskonałe.
Zastosowanie Penoizolu jako izolacji podłogi jest ognioodporne. Materiał pomimo swojej organicznej bazy nie podtrzymuje ognia. W wyniku działania otwartego płomienia może tylko zwęglić i stracić na wadze podczas odparowywania, nie tworząc stopu.
Struktura Penoizolu nie zmienia się przy gwałtownych wahaniach wilgotności i temperatury otoczenia. Jednocześnie izolacja ma wyjątkową trwałość. Badania materiału w laboratoriach określiły jego żywotność na 60-80 lat. Potwierdza to analiza próbek pobranych ze ścian, które zostały zaizolowane Penoizolem podczas pierwszych eksperymentów jego użytkowania 60-70 lat temu. Nie było widocznych oznak jego zniszczenia.
Niska waga izolacji praktycznie nie powoduje obciążenia fundamentu domu. Wynika to z niskiej gęstości materiału, która wynosi 5-75 kg/m²3, podobny wskaźnik pianki konwencjonalnej - 15-35 kg/m3.
Właściwości dźwiękochłonne Penoizolu pozwalają w 65% pochłaniać hałas z górnych pięter i ulicy. Ułatwia to monolityczna i szczelna warstwa izolacji, która niezawodnie izoluje przyleganie podłogi do ścian.
Izolacja termiczna płynną pianką minimalizuje straty izolacyjne na przycinanie i koszty robocizny przy jej instalacji.
Koszt Penoizolu jest dość przystępny. Izolując podłogę tym materiałem, można zaoszczędzić nie tylko na etapie budowy, ale także na organizacji ogrzewania podczas eksploatacji budynku, ponieważ ma on najlepsze właściwości termoizolacyjne wśród materiałów tej klasy.
Jednak izolacja podłóg płynną pianką, oprócz niewątpliwych zalet, ma jednak pewne wady. Jednym z nich jest jego skurcz podczas polimeryzacji. Po wylaniu izolacja nie pęcznieje jak pianka poliuretanowa, lecz zmniejsza swoją objętość do 5%.
Jeśli do produkcji zostały użyte surowce niskiej jakości, gotowa izolacja może nieprzyjemnie pachnieć. Zwykle podczas utwardzania i suszenia Penoizol wraz z wilgocią uwalnia do powietrza niewielką ilość formaldehydu, ale po zakończeniu procesu, po kilku tygodniach, zawartość gazu tej substancji nie przekracza MPC.
Kolejną wadą Penoizolu jest jego dość niska wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie. Dlatego izolację należy chronić przed uszkodzeniami zewnętrznymi. Ponadto nie należy go przez dłuższy czas wystawiać na działanie promieni słonecznych, aby uniknąć pogorszenia jego izolacyjności termicznej.
Otwarta ekspozycja na wodę jest szkodliwa dla Penoizolu, zwłaszcza jeśli jest przedłużona. W takim przypadku materiał może być silnie zwilżony, co doprowadzi do znacznego obniżenia jego właściwości izolacyjnych. Jednak wilgoć odparowuje dość szybko ze względu na specjalną strukturę materiału.
Wiele z powyższych wad płynnej izolacji jest eliminowanych za pomocą środków technicznych: Penoizol można chronić przed wpływami klimatycznymi i mechanicznymi za pomocą zewnętrznej powłoki licowej, skurcz materiału przez cały okres użytkowania można wyeliminować poprzez wzmocnienie mieszanki włóknami mineralnymi, które zwiąże go w całej objętości i zapewni monolityczną warstwę izolacyjną…
Technologia izolacji podłóg Penoizol
Penoizol można nakładać na podłoża betonowe i drewniane. Pomimo tego, że posiada doskonałą przyczepność do wielu materiałów, powierzchnia posadzki przed izolacją wymaga szeregu zabiegów.
Prace przygotowawcze przed instalacją Penoizol
Izolację w płynie należy nakładać tylko na czyste podłoże. Dlatego przed wylaniem należy go oczyścić z gruzu, brudu i tłustych plam. Nie ma specjalnej potrzeby poziomowania podłogi.
Bale muszą być suche przed rozpoczęciem prac termoizolacyjnych. W przeciwnym razie po zalaniu Penoizolem mogą zgnić za kilka lat, a cała podłoga będzie musiała zostać zmieniona, co może znacząco wpłynąć na budżet rodzinny. Do suszenia tarcicy można wykorzystać ciepłe pomieszczenie gospodarcze.
Drewniane części konstrukcji należy chronić przed wilgocią od dołu. Można to zrobić za pomocą zwykłej folii polietylenowej, która jest niedroga, a pod względem właściwości izolacyjnych nie jest gorsza niż drogie membrany zagraniczne.
Izolacja płynna zawiera substancje chemicznie szkodliwe. Dlatego przed rozpoczęciem pracy z Penoizolem należy zaopatrzyć się w sprzęt ochronny: okulary, kombinezon, rękawiczki i respirator. Po jego polimeryzacji trujące opary odparują, ale w tym celu zaleca się przewietrzenie pomieszczenia.
Wypełnianie podłogi Penoizolem
Istnieją dwie możliwości izolacji podłogi płynną pianką. W pierwszym przypadku przestrzeń pomiędzy legarami jest wypełniona bez posadzki. W drugim podłoga jest izolowana Penoizolem przez wywiercone otwory w powłoce.
Przed montażem podłogi Penoizol wylewa się między kłody na całą powierzchnię pomieszczenia. Wymaga to generatora piany, który wytwarza i wlewa płynną piankę karboamidowo-formaldehydową. Przykładem takiego sprzętu jest aparat normy IZOL, który jest aktywnie sprzedawany w Rosji.
Instalacja pozwala na dozowanie składników oraz dostarczenie gotowej mieszanki na miejsce postawienia w trybie elektronicznym. W przypadku spadków napięcia w sieci urządzenie stabilizuje przepływ elementów w trybie automatycznym. Dzięki temu wydajność maszyny i gęstość materiału nie zmieniają się podczas zalewania. Dozowanie składników mieszanki odbywa się za pomocą pomp z napędem kolektorowym.
Zestaw montażowy zawiera specjalny wąż z parą zaworów wylotowych do naprzemiennego napełniania materiałem. Zapasowy zestaw węży pozwala na podniesienie płynnej piany na wysokość 50 m, co jest ważne przy ocieplaniu budynków wysokościowych. Urządzenie, pracując z sieci 220 V, ma wydajność 250-350 litrów Penoizolu na minutę.
Gęstość płynnej piany reguluje się pokrętłem znajdującym się na panelu sterowania urządzenia. Dodatkowo w urządzeniu zaimplementowano możliwość bezprzewodowego sterowania radiowego. Pozwala to poradzić sobie z pracą siłami jednej osoby. Sprzęt ma wymiary 480x440x290 mm i waży 25 kg.
Instalacja "norma ISOL", zużywająca 1 m² wody3 mieszanka jest 3 razy mniejsza niż zwykła stawka, pozwala uzyskać Penoizol najwyższej jakości. Materiał jest jednorodny przy dowolnej gęstości. Dodatkowo urządzenie może wytwarzać płynną piankę o gęstości 5 kg/m²3… Nie było innego sposobu, aby to osiągnąć.
Po wypełnieniu przestrzeni między kłodami do ich górnego poziomu płynną pianą, aparat należy wyłączyć i pozostawić masę do spolimeryzowania. Gdy Penoizol stwardnieje, można wypełnić kładkę na belkach lub zamontować kolejną warstwę nawierzchniową.
Jeśli podłoga ma już podłogę, do jej izolacji termicznej płynną pianką oprócz generatora piany potrzebne będą: ołówek i taśma miernicza, wiertarka elektryczna lub perforator, wiertło 25 mm, dłuto, szpatułka oraz mieszankę do osadzania otworów w podłodze.
Przed wylaniem Penoizolu na powierzchnię należy wykonać otwory w sposób rozłożony i z krokiem 1,5-2 m. Następnie należy przez nie przepompować płynną piankę za pomocą generatora piany, aż materiał wypełni całą wolną wewnętrzną przestrzeń w konstrukcji i wszystkie pęknięcia. Koniec wylewania może określić Penoizol, który wypłynie przez wywiercone otwory na zewnątrz.
Po spolimeryzowaniu płynnej piany, jej nadmiar na powierzchni posadzki należy ściąć dłutem lub nożem, a otwory zaślepić drewnianymi kołkami, zaprawą, kitem lub innym odpowiednim materiałem.
Przydatne wskazówki dotyczące izolacji podłóg
Podczas izolowania gotowej podłogi Penoizolem konieczne jest, aby wysokość wewnętrznej przestrzeni konstrukcji wynosiła 50-150 mm. Jeśli jest mniejszy, płynna piana, wchodząc pod ciśnieniem, nie będzie w stanie jej skutecznie wypełnić.
Grubość deski istniejącej podłogi przy izolowaniu jej przez otwory nie powinna być mniejsza niż 40 mm. Wynika to z faktu, że płynna pianka jest dostarczana do przestrzeni podpodłogowej pod ciśnieniem 5 atmosfer iw takich warunkach wytrzymałość posadzki może zapewnić jedynie tarcica o określonej grubości. W przeciwnym razie podłoga może się odkształcić.
Jeśli w zaizolowanym pomieszczeniu znajdują się rzeczy, zaleca się ich wyjęcie na czas pracy, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych rozpryskami płynnego materiału.
Jak ocieplić podłogę Penoizolem - obejrzyj wideo:
Stosując Penoizol do izolacji podłóg, należy zwrócić uwagę na to, że pozytywne cechy tego materiału przeważają nad jego wadami. Niska przewodność cieplna, trwałość i przystępna cena sprawiają, że płynna pianka jest doskonałym izolatorem termicznym. Dlatego nie na próżno jest zalecany do stosowania jako izolacja nie tylko podłóg, ale także innych konstrukcji otaczających dowolnych budynków.
