Jak zrobić sztuczny kamień

2024 Autor: Arianna Cook | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 14:50

Z artykułu dowiesz się, jak wykonać sztuczny kamień do dekoracji ścian, o jego właściwościach i rodzajach, zapoznasz się z technologią pracy, sprzętem i niezbędnymi materiałami. Kamień sztuczny to materiał otrzymywany z zestalonej mieszanki różnych składników. Jest to znane od bardzo dawna: np. zaprawa wapienna utwardzona, czy zwykła cegła również odnosi się do tego typu kamieni. Jednak tylko we współczesnym świecie sztuczny minerał przejął inicjatywę w tworzeniu architektury krajobrazu i dekoracyjnego wykończenia domów. Powodem tego są najnowsze technologie i materiały, dzięki którym produkcja kamienia dekoracyjnego stała się możliwa nawet w domu.

Zalety sztucznego kamienia

Jeśli porównamy oba rodzaje kamieni, okazuje się, że kamień naturalny jest bardzo drogim i dość kapryśnym materiałem. Ciężko go ciąć cienkimi płytami - jest zbyt delikatny, próbki o dużej grubości są ciężkie i znacznie obciążają sufity i ściany podczas licowania.

Kolejną rzeczą jest sztuczny kamień. Pod względem trwałości i właściwości mechanicznych nie ustępuje swojemu naturalnemu odpowiednikowi i może go prześcignąć, nawet wykonany ręcznie. Ponadto sztuczny kamień ma ważne zalety:

• Może być produkowany w postaci cienkich płytek, co znacznie zmniejsza wagę okładziny bez utraty jej wytrzymałości.
• Posiada bogactwo i niepowtarzalność kolorów i faktur powierzchni, może być wykonana według standardowych rozmiarów i kształtów lub ukształtowana bezpośrednio w miejscu montażu.
• Materiał może być produkowany bezpośrednio na miejscu, eliminując odpady w transporcie.
• Może być natychmiast wyprodukowany z błyszczącą i gładką teksturą, co eliminuje koszt polerowania i szlifowania.
• Może mieć nieregularne kształty, dokładnie imitujące dowolny kamień, ale o z góry określonej konfiguracji i wielkości.

Zewnętrznie kamień sztuczny i naturalny są praktycznie takie same. Ale jednocześnie ten pierwszy jest pozbawiony wszelkich niedociągnięć drugiego i może nawet imitować jego fakturę. Powierzchnia kamienia dekoracyjnego może mieć nierówne krawędzie w postaci odprysków, przypominać szlif przetartego minerału lub być dowolnie ozdobną, dając pole do popisu wyobraźni projektantów.

Główne odmiany sztucznego kamienia

Kamień sztuczny do ścian może być wykonany z szerokiej gamy materiałów i na różne sposoby. Znaki te dzielą go na typy:

1. Kamień ceramiczny … Wykonany jest z gliny poprzez wypalanie przedmiotów w określonym reżimie temperaturowym. Jego produkcja wymaga znacznej powierzchni, dużego zużycia energii i przeszkolonego personelu.
2. Kamień gipsowy … Można go wykonać w domu, koszty są minimalne, ale materiał nadaje się tylko do prac wewnętrznych, ponieważ nie wytrzymuje niskich temperatur.
3. Kamień formowany z betonu … Jego koszt jest nieco wyższy niż gipsu, ponieważ formy betonowe zużywają się szybciej. Kamień może być również wyprodukowany w domu lub w dowolnym pomieszczeniu gospodarczym. Posiada dobrą mrozoodporność, wytwarzana jest w temperaturze +12 stopni i wyższej.
4. Kamień poliestrowy … Pod względem właściwości mechanicznych i dekoracyjnych może nawet przewyższać naturalne analogi, ale polimeryzacja spoiwa przedmiotu obrabianego odbywa się w próżni w wysokiej temperaturze. Dlatego taki kamień nie nadaje się do produkcji domowej.
5. Kamień akrylowy … Jest to materiał utwardzany na zimno. Nadaje się do produkcji domowej w takich samych warunkach jak tynk. Jego główną zaletą jest odporność chemiczna i brak porów. W środowisku domowym zapewnia to higienę i doskonałe warunki sanitarne. Połączenie wytrzymałości i wytrzymałości w kamieniu akrylowym umożliwia wykonanie z niego kamiennej tapety. Do prac na budowie kamień może być wykonany w postaci arkuszy o grubości 3-4 mm. Oczywiście wymagają starannej obróbki, ale mając odpowiednią formę do odlewania, można je wyprodukować na pełną wysokość ściany. Prefabrykowane płyty akrylowe z kamienia są znacznie grubsze - 6, 9 i 12 mm, ale jest to konieczne do ich transportu.

Koszt tych materiałów jest niski, ale wykonanie sztucznego kamienia własnymi rękami jest jeszcze bardziej opłacalne. Ostateczna cena w tym przypadku będzie znacznie niższa od ceny rynkowej, a to pozwoli na wykończenie dużych powierzchni ścian przy minimalnych kosztach.

Wykonanie takiego materiału w domu nie jest trudne. Sukces w tym biznesie zależy od posiadania dobrej formy odlewniczej. Nie warto oszczędzać na jakości, więc kupowanie taniej plastikowej formy, która pęka po niewielkiej ilości wypełnień, nie jest racjonalne. Najbardziej trwałe i niezawodne formy to te wykonane z silikonu lub poliuretanu.

Technologia sztucznego kamienia DIY

Ogólnie cały proces produkcyjny składa się z kilku etapów. Jest to wykonanie modelu kamienia, formy odlewniczej, wylewanie i formowanie mieszanki, wprowadzenie pigmentów i polimeryzacja materiału w celu uzyskania gotowego produktu. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z kroków.

Materiały i sprzęt do produkcji sztucznego kamienia

Aby samemu wykonać sztuczny odlew o jakości fabrycznej, będziesz potrzebować specjalnych materiałów i sprzętu:

• Stojak wibracyjny … To serce produkcji kamienia dekoracyjnego, od jego prawidłowego działania zależy jakość gotowych wyrobów. Cecha konstrukcyjna wytrząsarki zapewnia jednorodność mieszaniny podczas jej polimeryzacji. Możesz to zrobić sam. Stojak oparty jest na zasadzie oscylacji swojej platformy w płaszczyźnie poziomej.
• Modele form … Są niezbędne w przypadku braku gotowych produktów do formowania.
• Środek antyadhezyjny … Substancja ta jest nakładana zarówno na model podczas produkcji formy, jak i na wewnętrzną powierzchnię formy przed odlaniem sztucznego kamienia. Ta procedura jest wykonywana w celu uniknięcia sklejania się materiałów ze sobą.
• Formy odlewnicze … Przeznaczony do przechowywania materiału podczas jego polimeryzacji.
• Mieszanki odlewnicze … Mogą być bardzo różnorodne, od gipsu po złożone kompozycje polimerowe.
• Pigmenty … Nadają kamieniowi zabarwienie naśladujące naturalne minerały.
• Paleta z poduszkami z piasku … Chroni formy silikonowe przed deformacjami, które mogą wystąpić podczas procesu produkcji kamienia.
• Pistolet termiczny … Jest to miniaturowa suszarka do włosów, która podczas pracy wytwarza silny i cienki strumień ogrzanego powietrza. Narzędzie przeznaczone jest do zgrzewania gotowych elementów akrylowych.

Jak zrobić model sztucznego kamienia

Prefabrykowane kamienie sztuczne lub odpowiednie kamienie naturalne mogą być wykorzystane jako modele do wykonania form odlewniczych. W obu przypadkach zestaw reliefów powierzchniowych, rozmiarów i kształtów produktu końcowego jest ograniczony. Jednak dosłownie pod stopami niemal wszędzie znajduje się doskonały materiał do produkcji wyjątkowych modeli – zwykła glina.

Jej wykorzystanie na potrzeby gospodarstwa domowego nie wymaga żadnych zezwoleń, glina żlebowa nie jest wliczana do ilości minerałów. Analizy pod kątem zanieczyszczeń, zawartości tłuszczu itp. również nie są potrzebne, o ile jest on wyrabiany lub formowany.

Modele płytek do okładzin wykonywane są za pomocą siatki wykonanej z pasków gładkiego i cienkiego tworzywa sztucznego. Wybierając wysokość kraty, wychodzi się z dwóch opcji: dla betonu i kamienia gipsowego przyjmuje się 6-12 mm i ponad 3 mm - dla kamienia akrylowego na płynną glinę lub 20-40 mm dla gliny ze sztukaterią.

We wszystkich przypadkach biorą równą osłonę i przykrywają ją folią PCV, a następnie instalują kratę i wypełniają jej komórki gliną. Do lokalizacji tarczy z góry wybiera się miejsce, chronione przed promieniami słońca, w przeciwnym razie podczas suszenia model zostanie pokryty pęknięciami. Kontrolę suszenia można wykonać za pomocą grudki gliny przyklejonej w pobliżu rusztu. Niski ruszt wypełniony jest do góry płynną gliną. Po wyschnięciu każda uzyskana płytka w naturalny sposób nabiera wyjątkowego reliefu. Wysoka siatka wypełniona jest grubą warstwą gliny, której grubość jest zorientowana na produkt końcowy.

Wymagana ulga jest formowana ręcznie. Na powierzchni możesz tworzyć płaskorzeźby, napisy, magiczne znaki, hieroglify i nie tylko. Suszenie takich modeli odbywa się w cieniu pod baldachimem i trwa w zależności od warunków atmosferycznych od dwóch do pięciu dni. Jego prędkość można zwiększyć, zawieszając nad modelami na wysokości co najmniej 2 metrów lampę podczerwieni o mocy 100-200 W.

Wykonanie domowej formy do sztucznego kamienia

W domu z silikonu można wykonać domowe formy ze sztucznego kamienia. W tym celu model lub cały ich zestaw kładzie się na płaskiej powierzchni pokrytej folią i otoczonej małym bokiem, którego wysokość powinna być o 10-20 mm wyższa niż poziom zewnętrznej powierzchni modelu. Wnętrze ogrodzenia i same modele są smarowane tłustą substancją: cyatim, smarem lub kruszarką.

Tarczę z nałożonymi na nią próbkami montuje się w pozycji ściśle poziomej, aby uzyskać płaską powierzchnię silikonową, która w przyszłości stanie się dnem formy odlewniczej. Do wypełnienia struktury wybiera się tani kwaśny silikon o silnym zapachu octu. Wyciska się go z tuby bezpośrednio na modelu, zaczynając spiralnie od środka do boku, aż komórka wypełni się materiałem. Aby wyeliminować tworzenie się bąbelków, silikon rozprowadza się pędzelkiem fletowym, każdorazowo zanurzając go w spienionym roztworze środka do mycia naczyń. Roztwór mydła nie nadaje się do tego celu. Zawiera zasady, które mogą uszkodzić kwaśny silikon.

Po napełnieniu komórki powierzchnię kompozycji wygładza się metalową szpatułką, okresowo zwilżając ją w detergencie. Suszenie formy odbywa się w taki sam sposób jak w przypadku modelu glinianego, ale bez lampy na podczerwień, co pozwala uniknąć pojawienia się bąbelków. Ale wietrzenie suszenia znacznie przyspiesza. Silikon schnie w tempie 2 mm dziennie. Aby kontrolować proces, obok form umieszczany jest pierścień wypełniony silikonem. Zasób takich produktów to około stu odlewów.

Przygotowanie mieszanek do sztucznego kamienia

Kamień sztuczny każdego z powyższych typów ma swój własny skład mieszaniny roboczej wymaganej do produkcji materiału:

1. Kamień betonowy … Zawiera w podłożu mieszankę cementowo-piaskową, ale proporcje jej składników różnią się od proporcji zaprawy w przeciwnym kierunku: jedna część piasku to trzy części cementu. Dodatek pigmentu to 2-6% masy betonu, czasami dodawane są dodatki polimerowe.
2. Kamień gipsowy … Ze względu na to, że żywotność mieszanki gipsowej wynosi około 10 minut, przygotowywana jest ona w małych porcjach, które wystarczą do wytworzenia jednego lub kilku produktów. Skład roztworu obejmuje: gips, wodę 0,8-0,9 objętości gipsu dla warstwy początkowej i 0,6 dla pozostałej masy. Ponadto mieszanina zawiera 0,3% wag. gipsowego kwasu cytrynowego i 2-6% pigmentu.
3. Kamień akrylowy … Na bazie żywicy akrylowej i utwardzacza. Dla gotowej mieszanki proporcja wypełniacza mineralnego z pigmentem wynosi 3: 1. Wypełniacz w kompozycji to żwir, wióry kamienne lub skratki. Zmniejszenie jego udziału zwiększa elastyczność produktu, ale zmniejsza jego wytrzymałość mechaniczną. Aby przygotować mieszaninę, wypełniacz jest traktowany detergentem, myty, zapalany, a następnie ponownie spłukiwany w czystej wodzie. Następnie wprowadza się pigment do wypełniacza, następnie miesza się żywicę akrylową z utwardzaczem, wprowadza się pigment z wypełniaczem i ponownie miesza. Żywotność gotowej mieszanki wynosi 15-20 minut, czas wiązania 40 minut, a produkt jest gotowy na jeden dzień.

Do produkcji sztucznego kamienia do ścian stosuje się pigmenty płynne, proszkowe, syntetyczne i mineralne. Pigmenty w proszku dodaje się do suchego gipsu lub szpachlówki, płynne barwniki dodaje się podczas mieszania. Pigment może mieć konsystencję pasty. Z jego pomocą uzyskuje się pasiasty lub plamisty kolor kamienia: pod koniec mieszania do mieszaniny wstrzykuje się pastowaty pigment za pomocą strzykawki.

Technika odlewania sztucznego kamienia

Technologia odlewania sztucznego kamienia zapewnia podstawowy i początkowy etap prac. W związku z tym, aby zapewnić jakość i oszczędność, wytwarzany jest starter do twarzy i baza. Podczas wypełniania małych form, które nie mają wypukłej powierzchni, natychmiast stosuje się mieszanki do twarzy. Są płynne, dobrze otulają formy, zawierają pigment i wypełniacz.

Takie mieszaniny nakłada się na formę za pomocą pędzla. Piasek z cementem i gipsem do mieszanki wyjściowej rozcieńcza się do konsystencji płynnej, w mieszance akrylowej udział pigmentu z wypełniaczem zmniejsza się odpowiednio do 60%, zwiększając udział żywicy z utwardzaczem.

Po polimeryzacji kompozycji wyjściowej forma jest uzupełniana mieszaniną bazową. Mikrokalcyt jest stosowany jako wypełniacz do akrylu. Stanowi tło, na którym doskonale manifestują się dekoracyjne właściwości mieszanki do twarzy.

Podstawowy roztwór tynku zagniata się do konsystencji śmietany. Podczas wylewania kamienia betonowego warstwę podstawową wykonuje się w dwóch krokach: najpierw formę wylewa się na pół, następnie układa się wzmacniającą siatkę z tworzywa sztucznego, a następnie mieszankę wylewa się na krawędzie.

Po zakończeniu tej procedury za pomocą szpatułki wygładzić wypełnienie podstawy równo z krawędziami formy. Na początku polimeryzacji na odlewie wykonywane są rowki w celu zwiększenia przyczepności produktu do spoiwa podczas przyszłego licowania.

Podczas odlewania wstrząsarka musi być wyłączona. Po wyjęciu z formy kamień gipsowy jest traktowany gorącym olejem roślinnym w celu zwiększenia odporności na wpływy zewnętrzne.

Obejrzyj film o tworzeniu sztucznego kamienia:

Przed wykonaniem sztucznego kamienia musisz zdecydować o rodzaju dekoracji ścian i wymaganiach dotyczących materiału. Jeśli potrzebujesz zrobić kamień do dekoracji ścian wewnętrznych, preferuj tynk i akryl. Do pracy na zewnątrz potrzebny będzie materiał odporny na wilgoć. Dlatego w tym przypadku racjonalnym rozwiązaniem byłoby użycie kamienia betonowego. Jeśli chodzi o koszt, najdroższy jest materiał akrylowy, następnie w kolejności malejącej następuje kamień betonowy, a następnie gips. Powodzenia z twoim wyborem!