Artykuł o polerowaniu podłóg: jego zadaniach, metodach wykonania, doborze sprzętu i technologii pracy. Rozważane są metody obróbki baz wykonanych z różnych materiałów. Polerowanie podłogi polega na usunięciu erodowanej warstwy zewnętrznej w celu poprawy jakości powierzchni. Zabieg ten jest szeroko stosowany w wykańczaniu powłok w wielu miejscach publicznych i mieszkalnych. Posadzki betonowe i samopoziomujące o dużej powierzchni są polerowane przez wyspecjalizowane organizacje. Podczas remontów domowych wiele osób wykonuje pracę samodzielnie. O jego technologii dowiesz się z naszego materiału.
Zadania i metody polerowania podłóg
Polerowanie podłogi to ostatni etap jej szlifowania. W rzeczywistości są to identyczne koncepcje, ponieważ w obu przypadkach stosuje się ten sam sprzęt i technologię. Jedyna różnica polega na tym, że podczas polerowania stosuje się materiał ścierny o drobniejszym ziarnie niż podczas szlifowania i mniejszą maszynę.
Usunięcie niestabilnej wierzchniej warstwy podłogi za pomocą specjalnych instalacji rozwiązuje kilka problemów:
- Drobne defekty są eliminowane na powierzchni, staje się ona równa i gładka.
- Zwiększa się jego stopień przyczepności do wszelkich mieszanek budowlanych.
- Brud i resztki starych wykończeń podłóg są usuwane.
- Powstawanie pyłu na powierzchni jest zredukowane prawie do zera.
- Zwiększa się wodoodporność posadzki i poprawia jej wygląd.
Polerowanie podłóg można wykonać na sucho lub na mokro:
- Mokry … Zapewnia zwilżenie powierzchni podczas jej obróbki. Najczęściej tę metodę stosuje się przy produkcji podłóg mozaikowych z wypełnieniem granitowym lub marmurowym. W gotowej formie po wypolerowaniu mają absolutnie gładką i równą powierzchnię oraz przyzwoity wygląd. Wadą tej metody wykańczania jest jej duża pracochłonność i raczej niska wydajność, co jest spowodowane mokrym szlamem, który okresowo zapycha elementy ścierne maszyny. Usunięcie go w odpowiednim czasie jest dość trudne.
- Suchy … Bardziej popularny. Pozwala na wizualną kontrolę procesu i nie wymaga czasu na wyschnięcie podłogi po jej obróbce. Jedyną wadą metody suchej jest duża ilość pyłu, który tworzy się podczas pracy. Wymaga to podłączenia odkurzacza przemysłowego do szlifierki lub polerki. W ten sposób często szlifuje się posadzki betonowe.
Wybór sprzętu do polerowania podłóg
Dziś zakup urządzenia do polerowania i szlifowania podłogi nie jest dużym problemem. Taki sprzęt ma dwie kategorie: profesjonalne maszyny i elektronarzędzia, które można wykorzystać do obróbki drewna, cementu i powłok polimerowych.
Niewątpliwie pod względem wskaźników jakości prym wiodą profesjonalne instalacje. Wyposażone są w specjalne główne i dodatkowe dyski satelitarne z końcówkami diamentowymi. Podczas pracy maszyny główne i pomocnicze elementy robocze poruszają się w różnych kierunkach, szlifują powierzchnię i sprawiają, że jest absolutnie gładka i równa.
Przy użyciu profesjonalnego sprzętu do polerowania podłóg można regulować prędkość obrotową tarcz, dopływ wody do zwilżania podłogi, zbierać i usuwać kurz, który nieuchronnie pojawia się podczas takiej obróbki powierzchni. Koszt tych maszyn jest dość wysoki, ale istnieją ich opcje „budżetowe”, które różnią się od profesjonalnych instalacji kompaktowością i obecnością tylko jednej tarczy roboczej z powłoką diamentową.
W warunkach domowych powierzchnię można polerować szlifierką kątową wyposażoną w tarczę ścierną lub miskę z diamentową powłoką. W trudno dostępnych miejscach na podłodze takie narzędzie jest jeszcze wygodniejsze niż profesjonalny sprzęt.
Technologia polerowania podłóg
Często szlifowanie i polerowanie podłogi jest ostatnim etapem jej wykończenia. Po ich zakończeniu obrabianą powierzchnię można oddać do eksploatacji.
Polerowanie posadzek betonowych
Ma na celu wyeliminowanie rys, pęknięć i stworzenie idealnie płaskiej, gładkiej i lśniącej powierzchni. Najczęściej taka obróbka posadzek wymagana jest w magazynach, powierzchniach handlowych i innych miejscach o dużym natężeniu ruchu, gdzie powłoki poddawane są dużym obciążeniom mechanicznym.
Beton polerowany ma doskonałą odporność na ścieranie, odbija światło, jest trwały i pięknie wygląda. W razie potrzeby można go ozdobić różnymi farbami i lakierami.
Posadzkę betonową należy przeszlifować przed polerowaniem. Ta praca jest wykonywana w następującej kolejności:
- Najpierw z powierzchni usuwa się starą warstwę wykończeniową. Można to zrobić za pomocą śrutowania lub narzędzia szlifierskiego wyposażonego w tarczę diamentową o ziarnistości 30.
- Następnie należy naprawić wszystkie dziury, pęknięcia i szczeliny dylatacyjne na posadzce betonowej. Do tego celu najlepiej nadaje się szpachlówka na bazie żywicy epoksydowej. Uszkodzone miejsca po osadzeniu muszą być wyrównane z całą powierzchnią podłogi.
- Gdy kit wyschnie, włącz szlifierkę i przeszlifuj podłogę krążkami o ziarnistości 40.
- Następnie podłogę należy oczyścić z kurzu i nałożyć na nią specjalną masę utwardzającą. Wnikając w materiał wchodzi w reakcję z wchodzącym w skład betonu wodorotlenkiem wapnia i tworzy na powierzchni środek ściągający, który zamyka pory w posadzce. W wyniku tej reakcji staje się odporny na wilgoć i trwalszy.
- Następnie powierzchnia jest szlifowana krążkami o uziarnieniu 400. W wyniku tego zabiegu posadzka staje się odporna na naprężenia mechaniczne i może teraz wytrzymać nie tylko intensywny ruch ludzi, ale także jazdę ciężkich wózków widłowych.
Na ostatnim etapie pracy powierzchnia posadzki jest polerowana maszynowo, której tarcze mają ziarnistość 1500-3000. Po zakończeniu procesu powierzchnia betonu nabiera połysku. Stosując naprzemiennie różne wielkości ziaren ścierniw diamentowych można uzyskać podłogę o dowolnym stopniu wypolerowania, aż do stanu lustrzanego. Bardzo wygodnie jest zmyć taką powłokę wodą i szmatką.
Polerowanie podłóg samopoziomujących
Konieczność polerowania lub szlifowania podłóg polimerowych powstaje w przypadku naruszenia technologii ich urządzenia lub w wyniku wad powierzchniowych spowodowanych niewłaściwym stosowaniem powłok. Przetwarzanie takich podłoży odbywa się za pomocą szlifierek służących do wykańczania metalu, drewna i polimerów. Sprzęt do polerowania betonu nie jest w tym przypadku odpowiedni.
Technologia polerowania podłogi samopoziomującej jest pod wieloma względami podobna do metody opisanej powyżej. Podczas wykonywania pracy należy używać okularów ochronnych, maski oddechowej i odzieży ochronnej, ponieważ podłogi polimerowe są szlifowane na sucho, a powstający podczas tego procesu syntetyczny pył jest szkodliwy dla zdrowia.
Niektórych wad podłogi samopoziomującej nie da się wyeliminować poprzez szlifowanie i polerowanie. Należą do nich wyboje i odpryski powierzchni, a także ślady jej przebijania podczas transportu. W takich przypadkach wymagane jest oczyszczenie i zagruntowanie uszkodzonych obszarów, a następnie wylanie nowej warstwy powłoki.
Polerowanie podłóg drewnianych
Jest to najczęstsze wykończenie podłóg w remontach domów. Dlatego omówimy to bardziej szczegółowo.
Do polerowania podłogi własnymi rękami potrzebne będą następujące narzędzia, materiały eksploatacyjne i sprzęt:
- Szlifierka taśmowa. Można go wypożyczyć od dowolnej z wielu organizacji, które świadczą tego typu usługi.
- Papier ścierny o różnej gęstości. Taki materiał można kupić w supermarkecie budowlanym.
- Szlifierka ręczna. Jest wielofunkcyjny, dzięki czemu można go łatwo znaleźć w domu lub u sąsiadów.
- Lipy do szlifierki. To zwykły papier ścierny, ale ze specjalnym rzepem.
- Lakier, wałek i pędzel do malowania wykończonej powierzchni podłogi. Lakier może być matowy lub błyszczący, to już kwestia gustu.
- Szpachlówka do podłóg drewnianych lub parkietowych. Musisz go kupić, jeśli w podłodze są luki.
Głównym materiałem do szlifowania i polerowania w naszym przypadku jest papier ścierny. Przed użyciem musisz znać oznaczenie tego materiału eksploatacyjnego, które określa jego przeznaczenie.
Oznaczenie znajduje się z tyłu arkusza i w większości przypadków składa się z łacińskiej litery „P”, wskazującej gęstość papieru oraz cyfr 24, 36, 40, 60, 80, 100, wskazujących na ziarnistość ścierniwa. Papier ścierny P24 jest najgrubszy i przeznaczony jest do szlifowania nierównych lub malowanych podłóg, papier P36 służy do niwelowania mniejszych nierówności, a P100 lub P80 - do polerowania idealnie płaskich podłóg.
Lipy ścierne do maszyn typu szlifierki sprzedawane są w zestawach po 20-30 sztuk w każdym z nich. Jeden zestaw wystarcza na obróbkę 120-150 m2 piętro.
Podłogi z desek i parkiet można polerować. Przetwarzanie każdego z nich ma swoje własne cechy, ale jego technologia dla takich powłok jest powszechna. Rozważ etapowe przygotowanie i polerowanie drewnianej podłogi:
- W pierwszym etapie konieczne jest całkowite opróżnienie pomieszczenia, usunięcie listew przypodłogowych i przygotowanie szlifierki do pracy, czyli załadowanie do niej papieru ściernego. Powinien być szorstki, ponieważ będziesz musiał przeszlifować deski podłogowe do stanu lekkiego.
- Szlifowanie deski powinno odbywać się w kierunku poprzecznym, a parkietu w dowolnym kierunku, ale w tym przypadku nie należy zmieniać kierunku. W miarę zużywania się ścierniwa papier ścierny w maszynie wymaga wymiany.
- Po zgrubnym szlifowaniu nacięcia zawsze pozostają na drewnie, teraz trzeba je powalić. Jeżeli podczas pracy użyto papieru ściernego P24, należy go zastąpić papierem P40 i kontynuować szlifowanie, ale już w kierunku prostopadłym do początkowego „przebiegu”. Podczas pracy nacięcia znikną, a podłoga będzie wyglądać bardziej dostojnie.
- Kolejnym etapem procesu jest polerowanie posadzki drobnoziarnistym ścierniwem P80. Przed rozpoczęciem zabiegu należy upewnić się, że podłoga jest płaska i nie ma na niej nacięć. Jeśli wynik kontroli jest pozytywny, można załadować papier P80 do maszyny i rozpocząć polerowanie powierzchni.
- Szlifowanie deski na tym etapie odbywa się w kierunku, który został wcześniej wybrany do zbijania nacięć. Parkiet jest polerowany po przekątnej od rogu do rogu. Po zakończeniu pracy szlifierkę taśmową można wyłączyć, nie jest już potrzebna.
- Na ostatnim etapie obróbki mechanicznej podłogi konieczne jest szlifowanie tych części, w których użycie maszyny było niemożliwe: narożniki podłogi w pomieszczeniu, miejsca pod grzejnikami i inne. Można to zrobić za pomocą młynka. Podczas pracy z nim użyj lipy P40. Po przeszlifowaniu problematycznych obszarów drewnianej podłogi kończy się ostatni etap jej obróbki.
Po wypolerowaniu podłogę zaleca się odkurzyć i polakierować w 2-3 warstwach. Po wyschnięciu mogą unosić się małe resztki stosu z deski. Bardzo łatwo je usunąć: trzeba chodzić po powierzchni podłogi ze zużytym papierem P80 bez mocnego dociskania, następnie zamieść powłokę i nałożyć kolejną warstwę lakieru.
Rada! Podczas polerowania podłogi szlifierką ręczną nie ma możliwości zbierania się kurzu. Dlatego musisz mieć przy sobie okulary ochronne i respirator.
Polerowanie marmurowej podłogi
Przed przystąpieniem do polerowania należy ocenić stan marmurowej posadzki. Będzie potrzebował takiego leczenia, jeśli na jego płytach pojawią się drobne uszkodzenia lub ich powierzchnia stanie się zmętniała. Jeśli tak jest, dalsze działania są następujące:
- Na początkowym etapie należy wykonać zgrubne szlifowanie wyrównujące powierzchnię podłogi. Ta procedura wyeliminuje niewielkie różnice wysokości płyt i sprawi, że szwy na marmurowej posadzce będą mniej widoczne.
- Jeżeli powierzchnia posiada uszkodzenia mechaniczne w postaci odprysków, głębokich rys lub wyżłobień, należy je naprawić. Aby to zrobić, użyj mieszanki zawierającej klej poliestrowy. Za pomocą pigmentów takiej substancji można nadać kolor odcień obrabianej powierzchni. Przy odpowiednim doborze miejsca wbudowania będą wyglądały jak naturalne wtrącenia marmuru.
- Po wyschnięciu kleju przeszlifować go drobnoziarnistym materiałem ściernym.
- Wykończeniem obróbki powierzchni marmurowej podłogi jest polerowanie, podczas którego stosuje się specjalne środki. Mogą to być wysokiej jakości pasty do polerowania w postaci płynnego wosku, które chronią marmurową powłokę przed uszkodzeniem i pomagają zachować jej połysk. Ponadto istnieją kompozycje w postaci past o gęstej lub płynnej konsystencji, które nadają marmurowej powierzchni dodatkowe właściwości, np. efekt antypoślizgowy. Do polerowania często używa się siarki i drobno zmielonego tlenku żelaza. Ta mieszanina jest nakładana na podłogę i wcierana kawałkiem skóry.
Aby nadać marmurowi lustrzany połysk, przeprowadza się krystalizację jego powierzchni. Wcześniej, aby chronić cienką warstwę polerowania przed dalszą ekspozycją na chemikalia, jest ona polerowana. Obróbka posadzki marmurowej kończy się nałożeniem na jej powierzchnię kompozycji polimerowej. Następnie powłoka uzyskuje właściwości hydrofobowe.
Polerowanie jastrychu podłogowego
Taka obróbka powierzchni w przyszłości umożliwi nałożenie na nią impregnacji i lakieru, a także zapewni ich przyczepność do podłoża. Do polerowania zaleca się wybór pokruszonych wiórów granitowych lub marmurowych jako wypełniacza zaprawy stosowanej do budowy jastrychu. Po przeszlifowaniu podłogi stworzą na powierzchni piękne plamy.
Jastrych można polerować po 10-20 dniach od ułożenia. Powłoka musi być całkowicie sucha przed tą procedurą. Dalsza obróbka jego powierzchni odbywa się w następującej kolejności:
- Prace należy rozpocząć od sprawdzenia jakości jastrychu. Nie powinien mieć dużych pęknięć i wystających poza powierzchnię zbrojenia, które podczas zmechanizowanego szlifowania mogą uszkodzić sprzęt. Wytrzymałość jastrychu należy sprawdzić przez dotknięcie. Jeśli zostaną znalezione obszary problemowe, będzie musiał zostać zdemontowany i przerobiony.
- Duże pęknięcia w podłodze należy naprawić mieszanką cementową, a następnie obszary problemowe wyrównać i przeszlifować. Jeśli na powierzchni stołu występują nierówności i zagłębienia, szlifierkę należy wyposażyć w dodatkowe tarcze.
- W przypadku zmechanizowanej obróbki podłóg napięcie w sieci elektrycznej musi być wystarczająco stabilne, co zapewni nieprzerwaną pracę sprzętu. Sprawdzenie napięcia wykonujemy specjalnym testerem, warto to zrobić.
- Przed szlifowaniem jastrych należy pokryć specjalną masą utwardzającą, która tworzy na jego powierzchni ściągającą substancję mineralną, która zamyka pory powłoki. W wyniku tego procesu wzrośnie wytrzymałość jastrychu.
- Po zakończeniu tej procedury możesz rozpocząć szlifowanie powierzchni podłogi. Tarcze używane przez maszynę w procesie powlekania muszą mieć ziarnistość 40.
- Ostatnim etapem szlifowania jest polerowanie powierzchni. Aby to wykonać, musisz wziąć krążki o wielkości ziarna 2000-3000. Po zakończeniu polerowania i uzyskaniu gładkiej powierzchni posadzki można ją pokryć lakierem poliuretanowym w kilku warstwach. Zapewni to błyszczące wykończenie.
Jak polerować podłogę - obejrzyj wideo:
Proces polerowania jest dość prosty i nie wymaga specjalnych umiejętności budowlanych. Profesjonalny sprzęt służący do szlifowania podłogi jest dość drogi, ale w domu z powodzeniem można zamiast tego użyć zwykłej szlifierki ręcznej. Pomoże Ci również osiągnąć imponujący efekt polerowania podłóg, który zachwyci Twoją rodzinę przez długi czas. Powodzenia!
