Wymagania dotyczące łączenia płytek i laminatu, rodzaje urządzeń dokujących i zalecenia dotyczące ich doboru, metody pracy. Połączenie płytek ceramicznych i laminatu jest niezbędnym rozwiązaniem przy zastosowaniu w nowoczesnych przestrzeniach mieszkalnych oryginalnej kombinacji materiałów podłogowych różniących się strukturą i fakturą. W artykule zostaną omówione rozwiązania problemów pojawiających się na styku różnych typów powłok.
Wymagania dotyczące połączeń między laminatem a płytką
Dobrze wykonane połączenia między pokładami powinny mieć następujące właściwości:
- Próg pełni funkcję dekoracyjną i wzmacniającą.
- Konstrukcja przedłuża żywotność pokładów.
- Złącze jest wodoodporne, ponieważ oprawy zasłaniają niezabezpieczone obszary.
- Profil nie blaknie na słońcu.
- Metoda mocowania maksymalnie maskuje łączniki.
- Montaż desek jest szybki.
- Materiał jest łatwy do cięcia i obróbki.
- Możliwość montażu opraw na podłogach o różnej wysokości.
- Połączenia płytek i laminatu powinny wyglądać estetycznie i nie powodować dyskomfortu, na przykład, jeśli ciągle się o nie potykasz.
- Okres trwałości produktu jest nie mniejszy niż trwałość podłogi.
- Prawidłowo zaprojektowane połączenie wizualnie powiększa ograniczoną przestrzeń.
Obszar zastosowania parapetów do płytek i laminatów
Nowoczesny design pozwala na łączenie kilku różnych wykładzin podłogowych w mieszkaniu. Jedną z popularnych opcji jest połączenie laminatu i płytek.
Laminat to wąskie długie listwy o grubości 6-11 mm, stosowane w pomieszczeniach o małym natężeniu ruchu. Płytki podłogowe - prostokątny produkt ceramiczny o grubości co najmniej 7,5 mm. Umieszcza się go w miejscach o dużym obciążeniu mechanicznym: w pobliżu pieca i zlewu, przy wejściu do mieszkania i na balkonie itp. Płytka jest droga, więc połączenie płytek i laminatu może zaoszczędzić sporo pieniędzy.
Problemy z łączeniem płytek i desek pojawiają się na granicy korytarza z sąsiednimi pomieszczeniami. Podłogi w drzwiach są połączone, ale możliwe są również inne opcje. Na przykład w kuchni obszar zlewu jest czasami układany płytkami, a jadalnia - laminatem.
W sąsiednich pomieszczeniach podłogi są zwykle pokryte tym samym rodzajem materiałów i takie trudności nie występują. Również połączenie między podłogami łazienki i korytarza nie jest sformalizowane ze względu na obecność między nimi wysokiego progu, który zapewnia własny mikroklimat w każdym z tych pomieszczeń.
Zamykanie kondygnacji między pokojami odbywa się zwykle w linii prostej. Połączenie płytek i posadzki na granicach obszarów funkcjonalnych może mieć dowolny kształt geometryczny. Aby to zakamuflować, używają produktów, które można ręcznie odkształcać.
Klasyfikacja połączeń dla laminatu i płytek
Istnieje kilka klasyfikacji profili do łączenia wykładzin podłogowych. Pomagają dobrać odpowiedni materiał w konkretnych sytuacjach.
Klasyfikacja profili według twardości
Wszystkie profile można podzielić na trzy typy: elastyczne, sztywne i płynne. Produkty elastyczne są przeznaczone do zakrzywionych szczelin. Zginają się bez problemów z promieniem do 30 mm w stanie zimnym i do 60 - w stanie gorącym.
Ten typ obejmuje następujące próbki:
- Elastyczne profile PCV. Wykonane są z gumy lub miękkiego plastiku. Z ich pomocą pytanie, jak połączyć płytki i laminat z zakrzywionym szwem, rozwiązuje się, wyginając produkt do wymaganego kształtu. Składają się z podstawy oraz ozdobnej wkładki.
- Elastyczny profil metalowy. Jest mocniejszy od swojego plastikowego odpowiednika, ale nie zawsze pasuje do wnętrza mieszkania. Stosowany przy łączeniu złączy zakrzywionych. Materiał jest malowany proszkowo w celu wzmocnienia.
- Produkty metalowe i plastikowe są uniwersalne. Pasuje do prostych i zakrzywionych szczelin. Niektóre modele mają prążkowaną powierzchnię antypoślizgową. W przypadku wysokich stopni profil jest umieszczany pod kątem.
Produkty sztywne nie są zaprojektowane tak, aby pasowały do konfiguracji szwów i są instalowane w równych szczelinach. Wykonane są z drewna, stopu aluminium, PCV. Profile tworzą mocne, niezawodne połączenia między płytką a laminatem, które wytrzymują obciążenia fizyczne i zmiany wymiarów powierzchni pod wpływem zmian temperatury i wilgotności. Montaż sztywnych desek można przeprowadzić na etapie układania podłogi lub na gotowych wykładzinach podłogowych.
Istnieje kilka rodzajów takich struktur:
- Wersja standardowa - z otworami na wkręty samogwintujące;
- Z niewidocznym mocowaniem;
- Samoprzylepna - ze standardową taśmą klejącą do mocowania do podłogi.
Jeśli nie wiesz, jak połączyć laminat z płytką bez szczelin, zwróć uwagę na płynny profil. Istota metody polega na wypełnieniu wnęki specjalnym roztworem wodoodpornego kleju elastycznego i wiórów korkowych. Pozwala na zamykanie otworów o dowolnym kształcie bez użycia elementów złącznych. Metoda jest łatwa w instalacji i nie wymaga doświadczenia.
Klasyfikacja metodą mocowania elementów łączących
Dla pary "płytek laminowanych" możesz wybrać otwarty lub zamknięty system połączeń. Rozważmy bardziej szczegółowo ich cechy:
- Otwarty system … Różni się od pozostałych tym, że widoczne są łby łączników. Profile są mocowane do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących, które przechodzą przez pręt od góry do dołu. Robota można wykonać na każdym etapie budowy. Takie produkty są łatwe w montażu, mają najprostszą konstrukcję i są niedrogie. Ale w projektowaniu są gorsze od innych urządzeń.
- Ukryty system … Posiada złożoną strukturę, która pozwala ukryć lokalizację sprzętu. Niektóre rodzaje profili są mocowane bez użycia wkrętów samogwintujących. Mają piękny wygląd.
Klasyfikacja według materiału profilu
Trwałość spoiny zależy od materiału, z którego wykonany jest produkt, ale nie każdy może kupić produkty wysokiej jakości. Rozważ cechy profili wykonanych z różnych materiałów:
- Profile metalowe (aluminium, stal, mosiądz) … Popularny ze względu na stosunek ceny do jakości. Kupujący najczęściej preferują produkty aluminiowe malowane na kolor laminatu lub klamki. Zwykle jest złoty, srebrny lub w kolorze drewna.
- Plastikowe produkty … Produkowane są w rolkach, są elastyczne, niedrogie. Wady to niska wytrzymałość i trwałość, krótki okres trwałości. Szybko tracą atrakcyjny wygląd.
- Drewniane rzemiosło … Są bardzo piękne i zwykle używane są z deskami drewnopodobnymi. Stosowany z drogimi podłogami. Deski wymagają regularnej konserwacji – ponownego szlifowania i lakierowania. Ponadto są drogie.
- Dylatacja korkowa … Pozwala stworzyć wysokiej jakości fugę bez progów. Jest wkładany w szczelinę i staje się amortyzatorem między podłogami o różnej twardości, ponieważ korek odkształca się wraz z deskami podczas zmian temperatury. Elastyczność i miękkość materiału przyczynia się do stworzenia wysokiej jakości połączenia. Ale z biegiem czasu wierzchnia warstwa ściera się, a brud dostaje się do szczeliny.
- Laminowane listwy MDF … Mają doskonały wygląd, dobrze komponują się z laminatem, ale boją się wilgoci.
Konstrukcje do łączenia powłok wielopoziomowych
W zależności od poziomów posadzki do ich łączenia stosuje się różne urządzenia:
- Listwa jednopoziomowa to płaska konstrukcja do łączenia płaskich podłóg.
- Listwa przejściowa łączy podłogi o różnych wysokościach, pomiędzy którymi znajduje się stopień od 4 do 20 mm. Istnieje kilka podgatunków takich systemów. Okrągły profil z ukrytym systemem mocowania służy do klejenia okładzin o dużych różnicach wysokości. Urządzenia o skomplikowanych kształtach geometrycznych służą do wyznaczania granic pomiędzy obszarami funkcjonalnymi w pomieszczeniu.
- Parapet skrzynkowy jest w stanie zakryć fugi o różnicy wysokości większej niż 20 mm. Pełni również funkcję wygłuszania i maskowania.
- Profil przejściowy służy również do łączenia laminatu i płytek ze stopniami do 30 mm.
- Jeśli różnice między powłokami są bardzo duże (50-100 mm), na skrzyżowaniu budowane jest podium. Potrzeba takiego projektu pojawia się, gdy niemożliwe jest wypoziomowanie podstawy.
- Jeśli granica między piętrami przechodzi w drzwiach, a poziomy między nimi są bardzo różne, miejsce zamknięcia jest narysowane jako wystający kilka centymetrów próg.
Technologia montażu do łączenia profili różnych typów
Technologia układania elementów łączących zależy od konstrukcji opraw, a także od charakterystyki szczelin między materiałami. Rozważ najpopularniejsze metody dekorowania granic podłóg.
Montaż nakrętki aluminiowej
Gładkie szwy bardzo łatwo zamykają się przy pomocy najprostszych parapetów wykonanych z aluminium lub tworzywa sztucznego. Produkowane są w formie płaskownika z otworami montażowymi. Projekt jest nieco bardziej skomplikowany w przypadku produktów, które mogą eliminować małe kroki. Elementy mocowane są wkrętami samogwintującymi z łbami stożkowymi.
Technologia instalacji jest następująca:
- Zmierz długość połączenia.
- Wytnij próbkę o wymaganej długości z przedmiotu obrabianego.
- Zainstaluj produkt w miejscu złącza. Zaznacz położenie otworów montażowych na podłodze poprzez istniejące rowki w desce.
- Wywierć otwory w podłodze na kołki dostarczone z nakrętką.
- Nałóż silikon na produkt od tyłu, który uszczelni problematyczny obszar i uchroni go przed wodą.
- Przymocuj deski do podłogi za pomocą wkrętów samogwintujących.
Montaż profilu z tworzywa sztucznego
Plastikowy profil przyspiesza pracę z zakrzywionymi szwami, ale w ten sposób można zamknąć nawet połączenia.
Zastanówmy się, jak naprawić profil PCV:
- Sprawdź szerokość szczeliny między okładkami, powinna być równa szerokości deski plus 5 mm.
- Zmierz jego długość i przytnij profil do wymaganych wymiarów.
- Zainstaluj oprawę w szczelinie, wsuń ją do samego końca w płytkę. Sprawdź, czy między arkuszami a profilem nie ma odstępu 5 mm.
- Zaznacz położenie otworów montażowych na podłodze.
- Zdemontuj elementy i wywierć otwory w powierzchni, aby zamocować profil. Zainstaluj w nich kołki. Jeśli łączniki są instalowane z dużym luzem, weź większy.
- Przymocuj dolną część profilu do podłogi za pomocą wkrętów samogwintujących.
- Listwę ozdobną włożyć do wody podgrzanej do 50-79 stopni do zmiękczenia. Produkt możesz również rozgrzać za pomocą budującej suszarki do włosów.
- Zagnij nakrętkę, aby dopasować geometrię szwu. Po obróbce cieplnej z łatwością przyjmie dowolny kształt.
- Połącz górną i dolną część produktu. Po schłodzeniu struktura stanie się bardzo sztywna.
Montaż elastycznych profili metalowych
Elastyczny profil fugowy do płytek i laminatów posiada specjalne stopki, za pomocą których jest mocowany do podłoża. W związku z tym prace te wykonywane są na etapie montażu podłogi.
Schemat montażu elastycznego profilu metalowego:
- Upewnij się, że grubość płytek i desek na styku jest taka sama, a wysokość profilu jest równa wysokości otworu.
- Ręcznie ukształtuj próbkę w szczelinę.
- Odetnij przygotowaną sekcję od przedmiotu obrabianego.
- Umieścić nakrętkę między płytkami a laminatem stopkami pod osłonami. Z jednej strony zostanie naprawiony za pomocą kleju, z drugiej - za pomocą desek. Deski układa się na nakrętce z odstępem 5 mm. Jeśli płytki są już ułożone, usuń część kleju spod zewnętrznej krawędzi, aby można było wcisnąć listwę łączącą.
- Zaznacz i wywierć otwory w podłodze zgodnie z powyższym opisem.
- Zainstaluj kołki w otworach.
- Umieść element łączący w oryginalnym miejscu i zabezpiecz za pomocą wkrętów samogwintujących.
Montaż parapetów na podłożu samoprzylepnym
Do montażu potrzebne będą specjalne paski z warstwą kleju zabezpieczone specjalną taśmą.
Montaż takich parapetów jest prosty i odbywa się w następujący sposób:
- Umieść półfabrykat w miodowej szczelinie z powłokami, umieść go pośrodku i odrysuj kontury ołówkiem.
- Usuń z niego folię ochronną i zainstaluj ją w szczelinie wzdłuż oznaczeń na podłodze.
- Przyciśnij próbkę do powierzchni na kilka minut.
Montaż dylatacji wtykowej
Przed rozpoczęciem pracy zmierz długość, głębokość i szerokość rowka i wybierz gotową uszczelkę korkową według rozmiaru. Standardowe wymiary izolatora: 900x30x14, 900x30x22, 900x15x10, 900x22x10 mm. Dopuszcza się wystawanie korka ponad powierzchnię o nie więcej niż 1 mm.
Produkt jest instalowany w następujący sposób:
- Sprawdź wymiary szwu łączącego. Powinien być równy w szerokości i głębokości. Odległość między końcami wynosi 10 mm.
- Upewnij się, że krawędzie desek i płytek są gładkie i przeszlifowane.
- Wlej szczeliwo na dno szczeliny i wypoziomuj.
- Zainstaluj korek w szczelinie i dociśnij prasą.
- Po utwardzeniu odciąć wystające krawędzie i przeszlifować.
- Ukryj połączenie za pomocą odcienia. Należy pamiętać, że korek ma porowatą strukturę, która po wchłonięciu koloru daje bogaty odcień.
- Pokryj wkład środkiem hydrofobowym, takim jak olej, lakier lub specjalny wosk.
Połączenie doczołowe laminatu i płytki
Łączenie płytek i podłóg laminowanych wymaga delikatnej techniki.
Na granicy między pokryciami podłogowymi nakładane są następujące wymagania:
- Łączone powierzchnie muszą leżeć w tej samej płaszczyźnie z odchyleniem nie większym niż 1 mm. Końce materiałów są starannie przycinane i czyszczone.
- Zadziory i zadziory są niedozwolone.
- Między powłokami nie powinno być więcej niż 10 mm szczeliny.
Praca wykonywana jest w następującej kolejności:
- Zagruntować podstawę posadzki na styku za pomocą KIM TEC Silicon lub Zipper, który nie kurczy się po wyschnięciu. Wykonuj pracę ostrożnie, ponieważ wysuszony produkt jest bardzo trudny do usunięcia.
- Najpierw połóż płytki na podłodze. Musi przekroczyć linię, za którą będzie przebiegać druga podłoga.
- Po wyschnięciu kleju ułożyć drugą wykładzinę podłogową na zakładkę na podłodze.
- Przygotuj szablon zgodny z konturami szwu łączącego. Użyj go, aby narysować linię szwu na podłodze laminowanej.
- Wytnij materiał wzdłuż linii.
- Narysuj linię na płytkach, używając końcówek desek jako szablonu.
- Za pomocą tarczy diamentowej odetnij nadmiar części z płytki.
- Przyklej deski do podstawy podłogi.
- Szczeliny między powłokami wypełnić fugą do płytek.
- Po 3-4 latach połączenie powinno zostać sprawdzone i, jeśli to konieczne, odnowione.
Jak połączyć laminat i płytkę - obejrzyj wideo:
Projekt połączeń między laminatem a płytką to jedyne pytanie, które pojawia się podczas układania tych dwóch materiałów wykończeniowych. Tylko wykonanie mocnego szwu gwarantuje długotrwałą wydajność wykładziny. Aby uzyskać wysokiej jakości wynik, należy poważnie podejść do swojej pracy i przeprowadzić instalację zgodnie z podanymi zaleceniami.
