W jakich przypadkach stosuje się płytki metalowe do wykańczania podłóg, ich zalety i wady, zasady układania materiału. Blachodachówka to materiał najczęściej montowany w pomieszczeniach przemysłowych, gdzie posadzki są stale poddawane silnym obciążeniom zewnętrznym. Taka powłoka zapobiega niszczeniu wylewki betonowej, przedłuża jej żywotność oraz znacznie zwiększa odporność powierzchni na ścieranie.
Zalety i wady płytek metalowych
Płytki metalowe są zwykle używane do dekoracji podłóg w budynkach przemysłowych, magazynach, stodołach, garażach i tak dalej. Rzadziej ten materiał można znaleźć na podłodze w domu.
W budownictwie takie płytki nazywane są również „posypką”. To samo dotyczy wzmocnienia dowolnej powierzchni podłogi w pomieszczeniu.
Materiałem do wykonania posypki jest najczęściej stal otrzymywana przez walcowanie na zimno. To jest marka KP lub 08PS. Czasami do tego celu używa się żeliwa. Produkty wykonane z takiego materiału są bardzo ciężkie i drogie. Są jednak niezastąpione w pomieszczeniach, w których odbywają się procesy termiczne, odlewanie czy spawanie. Żeliwo doskonale wytrzymuje obciążenia termiczne i chemiczne. Czasami do dekoracji chodników na obszarach podmiejskich stosuje się płytki żeliwne. Wygląda pięknie i niecodziennie. Topping ma szereg zalet:
- Odporny na wysokie i niskie temperatury oraz ekstremalne temperatury.
- Długa żywotność. Jeśli zastosujesz się do wszystkich zaleceń dotyczących użytkowania, metalowe płytki mogą wytrzymać do 45 lat bez konieczności wymiany lub naprawy.
- Brak kurzu w pomieszczeniu, w którym układane są płytki. Jest to ważne w niektórych rodzajach produkcji oraz przy przechowywaniu wielu towarów i substancji.
- Łatwość i szybkość instalacji. Nie ma potrzeby przyciągania dodatkowego specjalistycznego sprzętu lub profesjonalnych rzemieślników do instalacji takich produktów. W krótkim czasie możliwe jest pokrycie polewą dużej powierzchni.
- Atrakcyjny wygląd. Nowoczesne płytki metalowe mogą mieć ciekawy design, który ozdobi nawet przestrzeń mieszkalną urządzoną w odpowiednim stylu.
Wśród wad tego posadzkowego materiału wykończeniowego warto zwrócić uwagę na ograniczenia jego stosowania w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Choć ostatnio pojawiły się nowe płytki ze stopów, które nie boją się korozji. Ponadto istnieje osobny rodzaj płytki metalowej, której podstawą jest warstwa gresu porcelanowego. Materiał ten łączy w sobie wytrzymałość metalu i praktyczność kamionki porcelanowej. Stosowany jest wyłącznie w warunkach domowych do dekoracji powierzchni.
Cechy stosowania płytek metalowych
Zastosowanie takiej płytki do podłóg wewnętrznych w lokalach mieszkalnych rozpoczęło się stosunkowo niedawno. Początkowo jego zastosowanie ograniczało się do budynków przemysłowych. Teraz w supermarketach budowlanych możesz wybrać materiał, który zaspokoi każdą potrzebę.
Blachodachówki do budynków przemysłowych
Topping to optymalne rozwiązanie dla budynków, w których:
- prace prowadzone są przy szczytowych zmianach temperatury (odlewnia, walcowanie na gorąco, obróbka metali z udziałem substancji żrących itp.);
- ciężki sprzęt stale wjeżdża i wyjeżdża (ciągniki, wywrotki, ładowarki itp.);
- transport i przemieszczanie towarów odbywa się poprzez przeciąganie;
- przeprowadzane są naprawy maszyn i innych urządzeń.
Wszystkie metalowe płytki podłogowe różnią się grubością i wydajnością. Jeśli planujesz układać posypkę w pomieszczeniach o dużym obciążeniu zewnętrznym (przenoszenie ciężkiego sprzętu, przechowywanie produktów o dużej masie itp.), musisz używać grubych produktów. W przypadku magazynu, stodoły, pomieszczenia gospodarczego lub przestrzeni między obszarami wybierz płytkę o małej grubości.
Podstawowe zalecenia przy wyborze grubości posypki:
- Do wykańczania magazynów przemysłu lekkiego i spożywczego, placówek edukacyjnych, warsztatów i serwisów naprawczych należy wybierać produkty o grubości 1 mm i masie jednego modułu 0,75 kg.
- Dla sklepów cyklu montażu mechanicznego, magazynów, w których składowane są towary wielotonowe, kotłowni i warsztatów mechanicznych przeznaczone są płytki o wadze 0,9 kg i grubości 1,2 mm.
- Przy produkcji stali ciężkie warsztaty inżynieryjne, korzystając z pojazdów gąsienicowych, w kuźniach, preferują materiał o grubości 1,5 mm i wadze 1,12 kg.
- W przypadku instalacji wojskowych i fabryk samolotów odpowiednie są płytki o grubości 1,8 mm i wadze 1,35 kg.
W wyspecjalizowanych sklepach można znaleźć perforowane płytki metalowe o grubości 2,5 mm. Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i bardzo długą żywotnością.
Zastosowanie płytek metalowych do pomieszczeń mieszkalnych
W naszych czasach projektanci coraz częściej wykorzystują ten materiał wykończeniowy do tworzenia podłóg w domach i mieszkaniach. Charakterystyka techniczna i wygląd metalowej płytki pozwalają na zastosowanie jej w różnych nowoczesnych stylach. Z reguły podstawą takich produktów jest kamionka porcelanowa. Od góry pokryty jest cienkimi płytami ze stali nierdzewnej (rzadziej innymi metalami i stopami).
Materiał ten jest używany w życiu codziennym do następujących celów:
- Do kombinowanego wykończenia podłogi w łazience. Ta decyzja jest uważana za dość kontrowersyjną i ma wielu przeciwników. Wynika to z tendencji metalu do rdzewienia pod wpływem wilgoci. Jeśli jednak dobierzesz go prawidłowo, zadbasz o dobrą wentylację i konserwację, powierzchnia pozostanie w dobrym stanie przez długi czas.
- Do nowoczesnej, art deco, loftowej lub klasycznej dekoracji wnętrz. Kolorowe, matowe metalowe płytki świetnie prezentują się w pomieszczeniu high-tech. Do loftu odpowiedni jest sztucznie postarzany metal, a do stylu klasycznego - metal z patyną.
Ostatnio dużą popularność zyskała metoda dekorowania pomieszczenia za pomocą połączenia kamienia naturalnego i płytek metalowych. Dotyczy to pomieszczeń z kominkami, korytarzy w dużych domach. W takim przypadku lepiej zaangażować profesjonalnego projektanta, który dobierze optymalną kombinację.
Technologia układania metalowych płytek podłogowych
Aby uzyskać trwałą wykładzinę podłogową, konieczne jest przestrzeganie nie tylko zasad montażu płytek metalowych, ale także wykonanie prac przygotowawczych o wysokiej jakości. Ogólnie rzecz biorąc, procedura układania nawierzchni na podłodze nie różni się zbytnio od używania płytek.
Prace przygotowawcze przed montażem płytek metalowych
Płytki metalowe należy układać na posadzce cementowej lub betonowej. Jeśli płaski jastrych jest już gotowy, wystarczy go tylko oczyścić z gruzu i kurzu zebranego za pomocą odkurzacza budowlanego. Jeśli baza nie jest wysokiej jakości i równa, musisz wypełnić nową.
Robimy to według następującego schematu:
- Umieszczamy latarnie w pomieszczeniu. Będziesz nimi kierować podczas układania płytek. Jako punkty orientacyjne można wykorzystać stalowe rury, belki, listwy, narożniki itp.
- Odległość między latarniami powinna wynosić od trzech do czterech płytek.
- Latarnie wyrównujemy za pomocą niwelatora laserowego lub niwelatora hydraulicznego.
- Wlać zaprawę betonową między punkty orientacyjne. Powstałą powierzchnię pozostawiamy na dwie godziny.
- Usuwamy latarnie i wypełniamy powstałe dziury roztworem.
Notatka! Nie można czekać na całkowite zestalenie powierzchni. Betonową podstawę pozostawiamy do lekkiego wyschnięcia, a następnie przystępujemy do układania metalowych płytek.
Instrukcja układania płytek metalowych
Osobliwością instalacji tego materiału wykończeniowego jest to, że należy go układać na nieutwardzonej zaprawie. Nie musisz używać żadnych innych klejów.
Układanie płytek metalowych wykonujemy w następującej kolejności:
- Montaż rozpoczynamy od rogów pomieszczenia.
- Wciskamy płytkę w beton, aż znajdzie się na górze. Aby uzyskać ten wynik, uderzamy młotkiem w krawędzie produktu.
- Nie uderzaj w środek modułu podczas jego układania. Powierzchnia może się odkształcać i wyginać, powodując wgniecenie w podłodze.
- Nadmiar zaprawy usunąć szpachelką.
- Po ułożeniu wszystkich płytek należy z powierzchni usunąć resztki betonu i dokładnie spłukać wilgotną szmatką.
- Powstałą powierzchnię pozostawiamy do całkowitego wyschnięcia jastrychu betonowego.
- Na koniec przeprowadzamy końcowe czyszczenie i czyszczenie płytek metalowych.
Czasami materiał układa się na wykończonej powierzchni betonu. W takim przypadku przed rozpoczęciem instalacji konieczne jest ułożenie na podstawie metalowej siatki o dużych komórkach, na przykład 100x100 mm. Aby go utrzymać, należy go przymocować do podłogi za pomocą kołków konstrukcyjnych. Następnie wypełniamy świeżą zaprawę cementową o grubości około 60 mm i wykonujemy układanie blachodachówek. Zastosowanie siatki pozwoli uzyskać odpowiednią przyczepność pomiędzy starą i nową warstwą. Jeśli chcesz wykonać podłogę z płyt żeliwnych w pomieszczeniu, warto wiedzieć, że montaż materiału odbywa się zgodnie ze schematem stosowanym do posypywania ze stopu stali. W tym celu stosuje się zaprawę cementową. Przy stosowaniu płyt żeliwnych na zewnątrz (tarasy, ścieżki) ten ciężki materiał można układać w uproszczony i bardziej odpowiedni sposób - na piasku. W takim przypadku zaprawę cementową stosuje się tylko do montażu elementów bocznych, jeśli przylegają do ścian. Pozostałe produkty, znajdujące się pośrodku, są przytwierdzone do piasku. Aby uzyskać solidną powierzchnię po pracy, należy przejść po płytkach za pomocą wałka lub ubijaka.
Fugowanie płytek metalowych
Do spoinowania spoin między płytkami metalowymi należy stosować tę samą mieszankę, co do pracy z materiałem ceramicznym. Najważniejsze jest, aby wybrać niezbędny odcień, który harmonijnie połączy się z metalem. Instrukcje dotyczące fugowania:
- Mieszankę fugową rozcieńczamy zgodnie z instrukcją na opakowaniu.
- Za pomocą gumowej kielni wypełnić szwy, wciskając substancję do środka.
- Nadwyżkę zbieramy, uruchamiając narzędzie prostopadle do szwu.
- Użyj krawędzi zaokrąglonej kielni, aby nadać jej kształt wklęsły. Należy to zrobić po wyschnięciu mieszanki.
- Zmyć resztki zaschniętej zaprawy myjką zamoczoną w ciepłej wodzie.
Jak zrobić podłogę z metalowych płytek - obejrzyj wideo:
[media = https://www.youtube.com/watch?v = yGdljHikf2Q] Metalowe płytki podłogowe będą służyć przez lata przy odpowiedniej pielęgnacji. Nie pęka ani nie traci swojego wyglądu. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni materiał i zainstalować go zgodnie z technologią.
