Specyfika izolacji podłogi wełną szklaną, główne zalety i wady materiału, jak prawidłowo przygotować powierzchnię do izolacji termicznej, algorytm wykonania głównej pracy, wykończenie. Izolacja podłogi wełną szklaną jest dość powszechnym sposobem prowadzenia izolacji termicznej w ostatnich kilkudziesięciu latach. Wynika to w dużej mierze z wyjątkowych właściwości tego materiału, które zaspokajają potrzeby współczesnych konsumentów. Włókna wełny szklanej są 4 razy dłuższe niż innych materiałów izolacyjnych, dzięki czemu jest bardzo wytrzymała i sprężysta.
Główne cechy izolacji podłogi z wełny szklanej
Zastanówmy się najpierw, czym jest ta izolacja. Ten rodzaj materiału termoizolacyjnego produkowany jest na bazie tłuczonego szkła lub stopionego kwarcu. O dobrej jakości waty może dodatkowo świadczyć jej jasny odcień, który po dodaniu do materiału elementów wiążących zaczyna się brudzić.
Wełna szklana produkowana jest w postaci płyt lub rolek. Zazwyczaj z opisu wynika, że po odkształceniu powraca do poprzedniego kształtu. Jeśli zakupiony materiał wykazuje takie właściwości, to znaczy, że jest naprawdę wysokiej jakości.
Istnieją pewne normy, które dotyczą również wymiarów izolatora ciepła. Jej grubość może wynosić od 40 do 200 mm, długość - od 1200 do 14 000 mm, a szerokość wełny to 600 lub 1200 mm. Gęstość materiału waha się w zakresie od 18 do 75 kg/m²3.
Obszar zastosowania wełny szklanej jest dość zróżnicowany. Służy do ocieplania dachów, podłóg, elewacji, ścianek działowych oraz szeregu konstrukcji budowlanych. Luźna wełna dmuchana bardzo pomaga w przypadkach, gdy konieczne jest wypełnienie obszarów nośnych i trudno dostępnych.
Podczas izolowania podłogi należy wziąć pod uwagę następujące cechy, które powinien mieć materiał:
- Wystarczająca wytrzymałość, ponieważ podłogi są często poddawane obciążeniom, w przeciwieństwie do ścian;
- Wysokie właściwości izolacyjne, które pozwolą ograniczyć straty ciepła;
- Waga materiału;
- Koniecznie niska absorpcja wilgoci;
- Łatwość instalacji i stosunek jakości do ceny.
Zalety i wady izolacji podłogi z wełny szklanej
Ten izolator ciepła ma wiele zalet. Zastanówmy się nad następującymi cechami:
- Doskonałe właściwości izolacyjne, ponieważ materiał jest w stanie zatrzymać ciepło w pomieszczeniu, nie pozwalając na wnikanie zimnego powietrza do środka.
- Stosunkowo niska waga, co znacznie ułatwia montaż, układanie i transport tego materiału.
- Podczas pracy niezawodnie ukryta wełna szklana nie ulega zniszczeniu i zachowuje swój pierwotny wygląd.
- Izolacja nie ulega samospalaniu, a co ważniejsze nie wydziela szkodliwych ani toksycznych chemikaliów podczas procesu tlenia.
- Materiał jest trwały, praktycznie nie zużywa się i może służyć nawet do 50 lat.
- Nie przyciąga domowych gryzoni.
- Odporny na grzyby i pleśń.
- Jest chemicznie obojętny.
- Różni się szczególną elastycznością, co umożliwia wykonanie izolacji na nierównych powierzchniach (szyby wentylacyjne, rury itp.).
- Nie kurczy się w wysokich ani niskich temperaturach.
- Potrafi dodać do + 5 ° C do temperatury pokojowej.
- Jest dobrym izolatorem dźwięku.
Należy zwrócić uwagę na możliwe negatywne konsekwencje stosowania wełny szklanej. Wiążą się one ze składem tego materiału, a raczej z delikatnymi włóknami szklanymi, które wirują w powietrzu wraz z kurzem. Dzięki temu nie tylko przenikają do naszych płuc, ale również osadzają się na skórze i ubraniach. Ponadto niektóre rodzaje tej izolacji mogą zawierać substancje chemicznie szkodliwe, dlatego należy dokładnie przestudiować skład.
Rada! Nie zaleca się stosowania wełny szklanej w pomieszczeniach o dużej wilgotności, ze względu na fakt, że materiał ten łatwo wchłania wilgoć.
Technologia izolacji podłóg z wełny szklanej
Jedną z najczęstszych metod izolacji termicznej jest izolacja podłogi wełną szklaną przy użyciu bali drewnianych. Montaż izolacji rozpoczynamy dopiero po całkowitym przygotowaniu podłoża.
Prace przygotowawcze przed zainstalowaniem wełny szklanej
Ten etap ocieplenia jest niezwykle ważny, choć wielu nie zwraca na to uwagi. Przede wszystkim powierzchnię należy oczyścić z resztek poprzedniej wykładziny podłogowej, kleju i zaprawy betonowej. Wszelkie istniejące narośla należy wybić młotkiem i dłutem, w przeciwnym razie nie będzie możliwe uzyskanie idealnego dopasowania izolacji.
Teraz możesz usunąć wszystkie nagromadzone zanieczyszczenia z podłogi i zamiatać powierzchnię, aż betonowa podstawa będzie całkowicie czysta. Następnie wgłębienia i pęknięcia są zamykane - w tym celu stosuje się kit naprawczy. W przypadku głębokich otworów łatwiej będzie je uszczelnić pianką poliuretanową. Gdy tylko całkowicie stwardnieje, nadmiar jest równo obcinany ostrym nożem.
Po tym zabiegu powierzchnię należy zagruntować roztworami głęboko penetrującymi. Konieczne jest odczekanie, aż farba podkładowa całkowicie wyschnie: jeśli zostanie zbyt szybko wchłonięta, nakłada się ją kilkakrotnie, ale każdą kolejną warstwę dopiero po wyschnięciu poprzedniej. Zagruntowana jest nie tylko podłoga, ale także ściany w pomieszczeniu na wysokość nie większą niż 15-20 cm.
Gdy farba wyschnie, powierzchnia jest wyrównana za pomocą roztworów samopoziomujących. W niektórych przypadkach może być konieczne wykonanie półsuchego jastrychu.
Aby to zrobić, na środku pomieszczenia wylewa się wymaganą ilość suchego roztworu, w którym wykonuje się zagłębienie. Wlewa się do niego wodę, zgodnie z proporcjami wskazanymi na opakowaniu. Roztwór miesza się łopatami, jego konsystencja nie powinna być zbyt sucha, ale jednocześnie nie powinna rozprowadzać się po powierzchni. Możliwe jest zmniejszenie ilości kurzu unoszącego się w powietrzu poprzez okresowe dodawanie niewielkiej ilości wody.
Przygotowany roztwór jest równomiernie rozprowadzany w całym pomieszczeniu. Wystarczy stworzyć warstwę o wysokości nie większej niż 10-15 mm. Po wykonaniu tej czynności jest ubijany lub zwijany metalowym wałkiem. Na wylanej mieszaninie kładzie się siatkę wzmacniającą, po czym powierzchnia jest ponownie deptana.
Aby wykonać jastrych zgodnie z poziomem, na wymaganej wysokości każdej ściany, z wyprzedzeniem instalowane są wstępne lampy ostrzegawcze, wzdłuż których zostanie wyrównana cała powierzchnia. Jeśli pojawią się na nim nierówności lub inne defekty, posypuje się je wymaganą ilością mieszanki i wciera.
Równość gotowego jastrychu sprawdza się na poziomie budynku. Następnie możesz rozpocząć fugowanie. Jastrych wysycha przez około jeden dzień, a następnie usuwa się resztki taśmy tłumiącej. W celu zwiększenia wytrzymałości wyschniętego podłoża betonowego należy go obficie spryskiwać wodą przez kilka dni.
Teraz możesz rozpocząć prace hydroizolacyjne. Jeśli izolacja jest wykonywana na pierwszym piętrze, dobrym rozwiązaniem byłoby ułożenie pokrycia dachowego na gorącym lub zimnym mastyksu. Na obwodzie pomieszczenia, wzdłuż połączenia podłogi i ściany, która jest w sprzedaży, przykleja się taśmę tłumiącą lub można ją wyciąć samodzielnie z gęstego polietylenu. Zapobiegnie deformacji powłoki i ochroni przed ekstremalnymi temperaturami.
Z narzędzi i urządzeń potrzebne będą: młotek, rękawice robocze, poziomica i pion, dłuto lub dłuto, śrubokręt, kielnia i kielnia, pojemniki do mieszania zaprawy, piła do metalu, zszywacz budowlany, nóż, łopaty.
Wśród materiałów: wełna szklana walcowana lub w postaci mat, polerowana deska obrzynana, cement, piasek, alabaster, woda, gwoździe, zszywki, wkręty, taśma tłumiąca.
Instrukcja montażu wełny szklanej na podłodze
Wata szklana na podłogę nie jest przede wszystkim bezpieczna dla naszych dróg oddechowych. Podczas pracy należy używać kombinezonu ochronnego lub kombinezonu, a także maski ochronnej i rękawic budowlanych. W przypadku kontaktu włókien z odsłoniętą skórą nie należy ich czesać, tylko natychmiast spróbować zmyć je wodą z niewielką ilością mydła.
Algorytm działań zostanie sprowadzony do następujących etapów:
- Na przygotowanej powierzchni, z której zdemontowano resztki poprzedniej wykładziny, układa się kłody, a nawet proste drewniane klocki. Ich wysokość nie powinna przekraczać 20 cm, ponieważ zabiorą użyteczną objętość pomieszczenia. Drewno może być różne: od dębu po sosnę.
- Pręty ułożone są na całej długości pomieszczenia w odległości około 50 cm od siebie. Pomiędzy nimi co 100 cm układane są kłody poprzeczne. W ten sposób powstaje gotowa rama.
- Do powstałych komórek wpychana jest wełna szklana. Powinno być jej wystarczająco dużo, aby leżało wystarczająco ciasno, ale jednocześnie nie wznosiło się ponad opóźnienia. Jeśli izolacja jest produkowana w postaci mat, to są one cięte zgodnie z rozmiarem każdej komórki.
- Po wypełnieniu całej przygotowanej ramy watą, można na nią położyć hydroizolację lub folię z tworzywa sztucznego. Nie zapomnij o nałożeniu na siebie i ostrożnym przyklejeniu połączeń - pozwoli to uniknąć wnikania wilgoci i pęcznienia izolatora ciepła z utratą jego właściwości.
- Jeżeli komunikacja inżynierska przechodzi przez powierzchnię podłogi, to najpierw pokrywa się ją izolacją. Następnie w miejscu przejścia wykonuje się znak na głębokość i szerokość. Następnie, zgodnie z wykonanymi pomiarami, wycina się rowek lub rowek, w którym ukryta zostanie rura.
- Możesz rozpocząć tworzenie warstwy nawierzchniowej (co zostanie omówione w następnym rozdziale). Linoleum, laminat, parkiet, deska i inne opcje mogą pełnić rolę wykończenia podłogi.
Wykończenie podłogi
Podłoga z desek była i pozostaje jedną z ulubionych metod wykańczania izolowanej powierzchni. Podczas instalacji konieczne jest utrzymanie wilgotności w pomieszczeniu nie większej niż 12%, ponieważ drewno szczególnie boi się wilgoci.
Jeśli podłoga była izolowana wełną szklaną w obszarze mieszkalnym, lepiej jest dokonać wyboru na korzyść drewna iglastego. Przykładem może być świerk, sosna, jodła, modrzew itp. W przypadku podłóg drewnianych zaleca się użycie deski obrzynanej, dla której dodatkowa obróbka nie jest konieczna.
Kupując deskę, zwróć uwagę na jej stan. Drewno powinno być umiarkowanie suche, ponieważ mokre lub przesuszone może z czasem ulec deformacji. Następnie jest badany pod kątem wad, takich jak pęknięcia, pęknięcia i różne plamy. Materiał należy kupować z marginesem co najmniej 10-15%.
Przed rozpoczęciem pracy drewno jest impregnowane specjalnymi substancjami, które zwiększają jego właściwości ogniotrwałe, a także chronią przed pojawieniem się grzybów i pleśni. Konieczne jest umieszczenie hydroizolacji pod przyszłą drewnianą podłogę. W tej roli zwykle działa penofol lub raczej gęsty polietylen.
Jedną z najczęstszych metod montażu podłogi z desek jest montaż na drewnianych legarach. Zaletą tej metody jest to, że opóźnienia umożliwiają ukrycie istniejących niedociągnięć, takich jak nieprawidłowości, spadki, komunikacja i tak dalej. Optymalnym rozwiązaniem byłaby belka drewniana o wymiarach 50 na 100 mm.
Lagi są wprowadzane do pomieszczenia na kilka dni przed montażem i tam pozostawiane, aby nabrały kształtu i przeszły aklimatyzację temperaturową. Następnie dwie równoległe belki są instalowane naprzeciwko przeciwległych ścian. Co 1,5 metra przeciągana jest między nimi nylonowa nić, wzdłuż której zostaną zainstalowane pozostałe kłody. Bardzo wygodne jest wypełnienie powstałej przestrzeni materiałem termoizolacyjnym.
Jeśli montaż odbywa się na betonie, są one mocowane za pomocą kołków lub kotew. W przypadku drewnianej podstawy stosuje się wkręty samogwintujące lub długie gwoździe. Dla lepszego połączenia stosuje się wsporniki, a dopiero potem płytę mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących. Otwory na łączniki są wcześniej wiercone.
Gdy tylko wszystkie kłody znajdą się na podłodze, są one zszywane płytami z płyty pilśniowej, których rozmiar dobiera się tak, aby każde połączenie było pod kątem prostym do środka drewna. Do układania pierwszych płyt używa się rozciągniętego sznurka, który powinien cofnąć się od ściany o około 1,5 cm.
Pomiędzy podłogą a ścianą niezmiennie powstaną szczeliny. Aby je zamknąć, najlepiej dokupić cokół.
Poniższe zalecenia pomogą w prawidłowym wykonaniu gotowej drewnianej podłogi:
- Po zmierzeniu desek lepiej je ponumerować. Pozwoli to uniknąć nieporozumień i osiągnąć niezbędną sekwencję.
- Podczas układania podłogi, deskę układa się tak, aby tak zwane „odwieczne słoje” na drewnie wyglądały w przeciwnych kierunkach.
- Pracę zaczynamy od ściany, zachowując niewielką szczelinę wentylacyjną, gdyż drzewo musi „oddychać”. W przyszłości lukę tę zamyka cokół.
- Zaraz po ułożeniu pierwszej deski zszywki są wbijane w odległości 4-6 cm od krawędzi drewna. Otrzymasz szczelinę, w którą wbijana jest szyna zabezpieczająca. Między nią a wspornikiem wbijany jest klin. Zapewni to ciaśniejsze dopasowanie desek.
- Po zakończeniu prac spoiny muszą być dokładnie oszlifowane. Następnie na izolowanej podłodze drewnianej można położyć laminat, parkiet lub deskę parkietową.
- Jeśli nie planujesz tworzyć dodatkowego pokrycia na powierzchni, deskę należy zabezpieczyć. W tym celu można go pokryć lakierem lub olejem lnianym lub przynajmniej potraktować sodą. Podczas procesu impregnacji musisz poruszać się równolegle do istniejących włókien - w ten sposób ślady będą mniej widoczne.
Jak powstaje wełna szklana - spójrz na wideo:
[media=https://www.youtube.com/embed/3bKR8BbNgCI] Biorąc pod uwagę arsenał materiałów termoizolacyjnych dostępnych na rynku, wykonanie izolacji podłóg nie będzie trudne. Wełna szklana ma dość dużą listę pozytywnych cech, wśród których można wyróżnić niski koszt, poziom komfortu i izolacji termicznej oraz jakość. Pozwala zoptymalizować reżim temperatury w pomieszczeniu i dlatego nadal jest poszukiwany.
