Technologia układania izolacji lnianej, cechy jej zastosowania, zalety i wady izolacji, wybór materiału. Montaż ocieplenia lnianego to jedna z metod wysokiej jakości ocieplenia domu, która służy przede wszystkim zapewnieniu bezpiecznego mikroklimatu w jego pomieszczeniach, a także przy wznoszeniu ścian budynków drewnianych. Nasz dzisiejszy materiał dotyczy układania izolacji lnianej.
Odmiany izolacji lnianej
Len jest jedną z najbardziej przystępnych cenowo roślin używanych do produkcji naturalnej izolacji. Z długich włókien wytwarzany jest kabel, a z krótkich - materiał rolkowy, maty i płyty, które mogą mieć różną grubość i różnić się gęstością struktury.
Do izolacji termicznej domów z izolacją lnianą stosuje się kilka jej rodzajów:
- Wstążka lniana … Jest to sprasowana taśma wykonana z włókna oczyszczonego na gręplarce z zanieczyszczeń i łodyg. Materiał jest bardzo wygodny w użyciu: łatwo go odwinąć we właściwym miejscu, jego potrzebę można łatwo obliczyć. Po ułożeniu taśma lniana praktycznie nie gromadzi wilgoci, nie jest rozrywana przez ptaki do budowy gniazd i nadaje się do montażu w każdych warunkach atmosferycznych. Jest szary o grubości 10 mm i szerokości 150 mm.
- Filc lniany … Ta izolacja jest wykonana przez zszycie warstwy włókien lnianych nicią bawełnianą lub nylonową. Materiał ma niską gęstość. Z tego powodu układa się go w 2 warstwach. Filc lniany nie nadaje się zbytnio do izolacji podłóg, ale jest niezbędny przy budowie drewnianych domów z baru.
- Płyty lniane … W swoim składzie zawierają do 15% włókien poliestrowych. W procesie produkcyjnym surowce poddawane są obróbce cieplnej, natomiast włókna poliestrowe są topione i nadają gotowym wyrobom niezbędny kształt i elastyczność. Podczas montażu izolacja lniana w płytach przylegających do powierzchni bazowych zajmuje optymalną objętość zgodnie z obciążeniami konstrukcji. Takie produkty mają dużą gęstość, dlatego służą do izolacji dachów, ścian, ścianek działowych, podłóg i stropów. Materiał jest niezbędny do izolacji termicznej domów szkieletowych, ponieważ jego obecność pozwala ścianom „oddychać”.
- Siemię lniane … Wpasowuje się w proces wznoszenia ścian drewnianego domu i służy jako lniana izolacja międzykoronowa. Ponadto pakunek jest często używany do uszczelniania i izolowania otworów okiennych i drzwiowych, a także uszczelniania szczelin między arkuszami izolacji innego rodzaju.
Len jako podgrzewacz posiada doskonałe parametry termoizolacyjne, które wynikają z optymalnego połączenia porowatości i gęstości materiału. Znajdują się w przedziale 0,034-0,043 W/m*K. Taki materiał przez cały okres użytkowania, który może wynosić 75 lat, nie gnije, nie toleruje skurczu i jest odporny na pleśń.
Dla wygody, jakości i osiągnięcia wysokiej wydajności pracy przy budowie ścian z profilowanego drewna, zaleca się stosowanie taśmy lnianej izolacji mezhventsovy, a do zewnętrznego uszczelniania gotowych domków z bali zaleca się stosowanie lnianego kabla - to jest najtańszy naturalny izolator ciepła.
Plusy i minusy izolacji lnianej
Zalety ocieplenia lnianym izolatorem ciepła wynikają z właściwości materiału, z których główną jest jego zdolność do pochłaniania wilgoci i szybkiego jej uwalniania bez kondensacji. Ponadto taka izolacja przepuszcza powietrze i ma niższą przewodność cieplną niż drewno.
Materiał jest odporny na działanie promieni słonecznych, wahania temperatury i gnicie. Nie kumuluje elektryczności statycznej i jest przyjazny dla środowiska.
Wady izolacji lnianej można nazwać jej wysokim kosztem w porównaniu z innymi produktami termoizolacyjnymi. Ponadto materiał w rolkach i płytkach wymaga wstępnej obróbki, aby chronić go przed ogniem i wilgocią, a podczas izolowania łaźni parowych potrzebuje paroizolacji.
Zasady wyboru izolacji lnianej
Głównym kryterium wyboru izolacji lnianej jest jej jakość, którą z kolei określają następujące parametry:
- Surowy materiał … Najlepszą opcją jest użycie materiału wykonanego z krótkich włókien i runa lnianego uzyskanego przez czesanie długich włókien lnianych. Takie przetwarzanie surowców pomaga usunąć nadmiar zanieczyszczeń. Ich duża ilość pogarsza wygląd produktów i stwarza przeszkody w osiągnięciu optymalnej gęstości materiału. Ponadto obecność zanieczyszczeń prowadzi z czasem do zniszczenia izolacji termicznej.
- Gęstość i grubość izolacji … Ich stosunek należy uwzględnić w zależności od zakresu zastosowania lnianej izolacji termicznej. W przypadku domu z bali wykonanego z profilowanego pręta, w którym krycie koron odbywa się z dużą dokładnością, odpowiedni jest materiał o gęstości 250-300 g / m2 i grubości 2-3 mm. Jeśli do ścian stosuje się bale zaokrąglone, wskaźniki te odpowiednio wzrastają do 500 g/m2 i 4-5 mm. Aby ocieplić domy, ze zwykłego pręta pobiera się izolację o gęstości 700-800 g / m2 o grubości 8-10 mm
- Jednorodność gęstości materiału … Nie powinno być więcej niż 10%. W przeciwnym razie uszczelnienie szczelin między belkami lub kłodami w domu z bali będzie nierównomierne.
Najpopularniejszymi producentami izolacji lnianych są dwie firmy:
- Ecoterm (Białoruś) … Uniwersalna izolacja lniana Ecoterm nadaje się do prawie wszystkich konstrukcji, z wyjątkiem zastosowania jako izolacja termiczna jastrychu cementowego. Materiał jest produkowany w wystarczająco sprężystych płytach. Ściśle przylegając do podłoża, zapewniają doskonałą izolację. Wielkość płyt 1200x600x50 mm, w opakowaniu 12 sztuk, co odpowiada 8,64 m2 okładka. Cena za opakowanie - 1700 rubli.
- TermoLEN (Rosja) … Pod tą marką produkowana jest izolacja lniana w postaci płyt i rolek. Opakowanie zawiera 9 szt. płyty. Walcowana izolacja mezhventsovy TermoLEN nie zawiera toksycznych zanieczyszczeń, jest przyjazna dla środowiska i może być stosowana do izolacji domów szkieletowych.
Technologia izolacji lnianej
Izolacja lniana w postaci taśm, filcu, płyt lub pakułów idealnie nadaje się do izolacji termicznej od wewnątrz i na zewnątrz ścian, stropów, podłóg i przegród. Rozważmy szczegółowo opcje jego użycia.
Preparat do ocieplenia z ociepleniem lnianym
Przed przystąpieniem do ocieplania już wybudowanego domu należy wykonać proste przygotowanie powierzchni podlegających tej procedurze. Pomoże to zwiększyć skuteczność izolacji i żywotność budynku.
Przede wszystkim należy usunąć brud i kurz z powierzchni, szczególną uwagę należy zwrócić na bruzdy, szczeliny i wąskie miejsca. Jeśli brud dostał się do materiału ściany, należy go zwilżyć wodą i po dokładnym oczyszczeniu pozostawić do wyschnięcia na wymagany czas.
Powierzchnie drewniane należy sprawdzić pod kątem obszarów dotkniętych grzybami lub owadami. W razie potrzeby dokładnie je wyczyść. Jeśli zostaną znalezione duże pęknięcia lub szczeliny, należy je uszczelnić sznurkiem lub holownikiem.
Zaleca się zakończenie przygotowania ścian domu z bali poprzez impregnację środkiem antyseptycznym lub przeciwgrzybiczym, który może wnikać wystarczająco głęboko w drewno.
Aby przygotować materiał lniany do pracy, potrzebny będzie nóż i wsporniki mocujące wykonane z ocynkowanego metalu. W celu zaoszczędzenia czasu izolację można przeciąć przez opakowanie za pomocą krążka. Ponadto cięcie jest wygodne do wykonania specjalnymi nożami z ostrzeniem falistym, zwłaszcza obosiecznym. Również do tego celu może być odpowiednia piła ręczna, mała piła taśmowa z drobnymi zębami, a nawet zwykły nóż do chleba, jeśli się nie wygina. Izolację, która ma grubość do 50 mm, dobrze przycina się nożyczkami krawieckimi.
Izolacja lniana dzięki swojej elastycznej strukturze nie kruszy się podczas obróbki i zachowuje równe krawędzie. Aby uzyskać równomierne cięcie materiału piłą do metalu, płytę należy lekko docisnąć deską i wykonać cięcie wzdłużne.
Układanie płyt izolacji lnianej
Przed montażem izolacji lnianej w postaci płyt należy wykonać niezbędne pomiary. Aby elementy izolacji termicznej niezawodnie dokowały, konieczne jest, aby odległości między profilami były o 10-20 mm mniejsze niż szerokość płyt. Na podstawie tych obliczeń zaleca się ich dostosowanie.
W takim przypadku izolacja całkowicie wypełni przeznaczoną dla niej przestrzeń i zostanie bezpiecznie zamocowana w otaczającej konstrukcji, eliminując w jakikolwiek sposób potrzebę dodatkowego mocowania. Prawidłowe obliczenia zapobiegną tworzeniu się szczelin między elementami powłoki oraz naruszeniu izolacji termicznej i akustycznej w miejscach ich sprzężenia. Należy również zadbać o to, aby warstwa izolacji nie została naruszona w miejscach jej przylegania do ścian.
Standardowa szerokość płyty 625 mm jest idealna do montażu produktów jednostkowych w ramach o rozstawie między szynami, krokwiami lub słupkami 600 mm. We wszystkich innych przypadkach izolację lnianą należy przyciąć. Jego grubość dobierana jest na podstawie szerokości profilu. Tak więc dla przegrody wewnętrznej przy układaniu izolacji termicznej, tj. 50 mm, szerokość profilu listwy również powinna wynosić 50 mm.
Jeżeli odcinki izolacji mają skomplikowaną konfigurację, w materiale należy wykonać naddatki 10-20 mm w kształcie komórek, aby izolacja termiczna ściśle przylegała do przygotowanych miejsc.
Praca z piecami lnianymi jest bardzo wygodna. Naturalne włókna i lepka substancja nadają materiałowi elastyczność i doskonale zachowuje swój kształt. Montaż izolacji należy przeprowadzić między krokwiami lub balami, bez obawy o jej naprawienie. Wygodne wymiary i niska waga płyt lnianych pozwalają na ich samodzielne zainstalowanie.
Do montażu lnianej izolacji termicznej na pochyłych powierzchniach konieczne jest zainstalowanie dodatkowej skrzyni. Zapewni szczelinę wentylacyjną do szybkiego usuwania kondensacji, gdy poziom wilgoci w przegródce budynku wzrośnie. Przyczynia się to do lepszego zatrzymywania ciepła.
Płyty należy ułożyć ciasno jedna na drugiej. Jednocześnie na połączeniach włókna lnianej izolacji są splecione, zajmują optymalną pozycję i tworzą niezawodną izolację akustyczną i cieplną. Ważne jest, aby montaż przeprowadzić tak, aby materiał nie blokował kanałów wentylacyjnych i nie miał kontaktu z urządzeniami grzewczymi.
W przypadku konieczności wykonania otworów przez izolację w konstrukcji zaleca się wiercenie z dużą prędkością, aby włókna nie nawijały się na obracające się wiertło.
Podczas izolowania suchego pomieszczenia nie jest wymagana paroizolacja. Ale jeśli izoluje się pomieszczenie o średniej lub wysokiej wilgotności, materiał należy chronić przed wilgocią za pomocą kartonu budowlanego lub membrany paroprzepuszczalnej. Dotyczy to zwłaszcza łazienek, wanien czy pralni. Montaż takiej izolacji należy wykonać z płótnami na zakład 100 mm, a szwy między nimi skleić taśmą.
Montaż międzykoronowej izolacji lnianej
Izolację lnianą z taśmy należy układać po wstępnym dopasowaniu tarcicy na długości każdej korony domu z bali. Taśma mocowana jest zszywkami za pomocą zszywacza budowlanego. Zszywki na izolacji powinny być ułożone w szachownicę. Do jej wycięcia można użyć zwykłych nożyczek.
Materiał można montować z zakładką i bez zakładki, która z kolei może być jedno- lub dwustronna. Najczęściej przed ułożeniem izolacja lniana z taśmy do ścian jest składana na pół z zagięciem wewnątrz ramy.
Przed instalacją otwory na szpilki należy przygotować w kłodach lub pręcie, a następnie te same otwory należy wykonać w taśmie mezhduntsovy.
Aby szwy były równe, taśmę lnianą należy ułożyć na 5 mm na głębokość wpustu w drewnianym elemencie ściennym. Dekoracyjny wygląd domu z bali i jego dodatkową ochronę można zapewnić za pomocą specjalnej liny z juty lub lnu.
Obejrzyj film o izolacji lnianej:
Wszelkiego rodzaju lniane materiały termoizolacyjne są praktycznie pozbawione wad. Mogą służyć bardzo długo, utrzymując komfortowy mikroklimat w Twoim domu i gwarantując zdrowie jego mieszkańcom. Powodzenia!
