Przyczyny niszczenia posadzek samopoziomujących i możliwości naprawy, narzędzia do renowacji powierzchni, warunki do prac konserwatorskich. Naprawa posadzek samopoziomujących to eliminacja otarć i defektów pojawiających się na powierzchni, które mogą pojawić się na skutek długotrwałego użytkowania lub zaniedbań budowniczych. W tym artykule omówimy warunki wstępne niszczenia podłóg i ich renowacji.
Samopoziomujące narzędzia do naprawy podłóg
Podczas naprawy samopoziomujących podłóg w mieszkaniu należy przestrzegać środków ostrożności. Przygotowaniu roztworu towarzyszy reakcja chemiczna między składnikami, dlatego należy zakryć oczy i dłonie. Nosić respirator, aby chronić przed nieprzyjemnymi zapachami. Jeśli substancja dostanie się do oczu, przemyj je. Po pracy umyj ręce wodą z mydłem, a następnie nasmaruj kremem nawilżającym.
Aby wykonać naprawę wysokiej jakości, potrzebujesz następujących narzędzi i akcesoriów:
- Mocna wiertarka elektryczna do mieszania. Bardzo często przyczyną uszkodzenia powłoki jest źle przygotowana mieszanina, dlatego do mieszania kompozycji używaj tylko urządzeń elektrycznych.
- Do wyrównania powierzchni lub usunięcia uszkodzonej warstwy potrzebna jest szlifierka.
- Paca zębata będzie potrzebna do całkowitego uzupełnienia podłóg lub nałożenia dodatkowej warstwy nawierzchniowej. Narzędzie jest przeznaczone do rozprowadzania substancji na betonie, ponieważ produkt zaczyna wyrównywać się po nałożeniu równomiernej warstwy na całej powierzchni. Wysokość zębów powinna być równa połowie grubości wylewanej warstwy. Szerokość narzędzia - 60-100 cm.
- Wieszak to urządzenie, które wygląda jak zębata kielnia. Różni się możliwością regulacji szerokości i długości zębów, co pozwala na wysokiej jakości pokrycie podłogi warstwą wykończeniową 3 mm. Z jego pomocą substancja jest rozprowadzana bardziej równomiernie. Narzędzie musi być sztywne i nie może wibrować podczas pracy.
- Do usunięcia kurzu z naprawianego obszaru niezbędny jest odkurzacz.
- Do naprawy obszarów o dowolnej wielkości potrzebny będzie wałek igłowy. Przeznaczony do równomiernego rozprowadzania mieszanki w płaszczyźnie i usuwania pęcherzyków powietrza. Przechodzą po powierzchni, aż zaprawa zacznie wiązać. W przypadku małych powierzchni odpowiednie jest narzędzie o szerokości 20 cm, duże powierzchnie obrabia się wałkiem o szerokości 60 cm Długość kolców może wynosić od 1 do 3,5 cm Wybór zależy od grubości warstwy i skład mieszaniny. Wałki z długimi igłami usuwają powietrze z mieszanek cementowych. W przypadku podłóg z tworzyw sztucznych o grubości poniżej 15 mm wymagane są narzędzia z krótkimi kolcami.
- Zasadę stosuje się w przypadku renowacji dużych powierzchni przez latarnie morskie. Szerokość narzędzia zależy od odległości między podstawami i może wynosić do 100 cm.
- Poziom budynku służy do kontroli wypoziomowania podłoża i powierzchni warstwy nawierzchniowej. Im dłuższe narzędzie, tym lepiej. Zwykle używają produktu o rozmiarze 1,5-2 m.
- Wałek z długim włosiem do nakładania podkładu na odsłonięte miejsca po usunięciu uszkodzonego materiału. Wymiary muszą wynosić co najmniej 12-14 mm.
Ponadto będziesz potrzebować specjalnych butów z kolcami, aby poruszać się po naprawionych obszarach.
Przed rozpoczęciem pracy nowe narzędzia należy namoczyć w rozpuszczalniku przez 4-6 godzin w celu usunięcia smaru konserwującego. Jeśli olej dostanie się na podłogę, może przyczynić się do powstania wady.
Wymagania dotyczące jastrychu betonowego
Powłoki polimerowe mają duży margines bezpieczeństwa i mogą być używane przez 15-20 lat. Są dość niezawodne i rzadko wymagają naprawy. Jednak ich układ wymaga ścisłego przestrzegania technologii, a różne naruszenia mogą powodować liczne wady.
Wymagania dotyczące nowych podłóg są określone w SNiP 2.03.13-88 „Podłogi” i 3.04.01-87 „Prace izolacyjne i wykończeniowe”. Skutki niesprawiedliwego podejścia do pracy widać już po 28 dniach – zaraz po ostatecznym utwardzeniu materiału.
Uznaje się, że powłoka jest dobrej jakości, jeżeli:
- Nie ma dziur, pęknięć, wybrzuszeń i zagłębień ani wybrzuszeń na powierzchni. Liczba obcych wtrąceń jest minimalna.
- Kolor podłóg o walorach dekoracyjnych nie odbiega od deklarowanego.
Stan miejsc po pewnym czasie po eksploatacji ocenia się na podstawie stopnia zużycia, zanieczyszczenia, skurczu materiału, częściowego złuszczania, chropowatości itp.
Podczas napraw należy przestrzegać następujących wymagań:
- Po usunięciu uszkodzonej podłogi należy upewnić się, że wytrzymałość odsłoniętego podłoża na ściskanie wynosi co najmniej 25 MPa, a jego grubość jest większa niż 60 mm.
- Urządzenie jastrychu betonowego musi być zgodne z SNiP budowlanym.
- Powierzchnia betonu musi być dokładnie oczyszczona przed wylaniem polimeru.
- Nachylenie podstawy nie przekracza 2 mm na długości 2 m.
- Wilgotność betonu na głębokości 20 mm nie przekracza 6%.
Jeżeli po usunięciu uszkodzonego obszaru odsłonięto beton z wyraźnymi śladami mleczka cementowego, należy go przeszlifować. Warstwa ta jest słabo przyklejona i łatwo odpada wraz z górną kulką.
Cechy naprawy podłóg samopoziomujących
Opcja naprawy uszkodzonego obszaru dobierana jest w zależności od jego obszaru i charakteru zniszczenia. Poniżej znajdują się przykłady renowacji podłóg z typowymi wadami.
Pęknięcia w podłogach samopoziomujących
Pęknięcia są typową wadą podłóg samopoziomujących. Mogą być małe lub odwrotnie, sięgać do betonowej podstawy.
Pęknięcia pojawiają się z następujących powodów:
- Baza jest delikatna, bez wzmocnienia, podatna na ruch.
- Nieprzestrzeganie proporcji podczas mieszania roztworu. Duża ilość wody w mieszance szczególnie sprzyja powstawaniu pęknięć.
- Układanie powłoki na wilgotnym betonie.
- Użycie materiału, którego termin ważności upłynął.
- Naruszenie technologii napełniania.
Wybór metody naprawy pęknięć w posadzce samopoziomującej zależy od wielkości uszkodzonego obszaru. Jeżeli szczeliny na powierzchni są rzadkie, a ich długość nie przekracza 1 cm, nie należy ponownie wypełniać całej podłogi.
Pracę wykonujemy w ten sposób:
- Za pomocą szlifierki lub ręcznie poszerzyć pęknięcie do 2 cm na całej jego długości.
- Oczyść otwór z brudu, usuń kurz odkurzaczem, spłucz.
- Zagruntuj ściany i pozostaw do wyschnięcia.
- Szczelinę wypełnić żywicą lub szpachlówką cementową i wyrównać z posadzką.
Jeśli na powierzchni jest sieć pęknięć, nie ma sensu zajmować się każdym z nich. Usuń całą warstwę i zbadaj podstawę, aby znaleźć przyczynę wady. Jeśli w betonie pojawią się pęknięcia, uszczelnij je wypełniaczem cementowym. Po przeróbce sprawdź płaskość powłoki za pomocą poziomicy. Dopuszczalne różnice wysokości betonowej podstawy wynoszą 2-3 mm. Wypełnij przygotowany obszar nowym roztworem.
Rozwarstwienie samopoziomującej podłogi
Oznakami rozwarstwienia są liczne bąbelki na powierzchni i pęknięcia, które prowadzą do zniszczenia powłoki.
Oddzielenie materiału od podłoża może nastąpić z następujących powodów:
- Słabe czyszczenie betonu z brudu.
- Na podbudowie pozostaje zniszczona warstwa materiału lub obecny jest mleczko cementowe.
- Używanie podkładu o słabej jakości.
- Roztwór wylano na wilgotną jastrych. Woda i wynikająca z tego kondensacja tworzą warstwę pośrednią, która odpycha roztwór. Pęcherzyki zapobiegają przywieraniu polimeru do podłoża.
- Do przygotowania betonu użyto cementu bardzo złej jakości.
- Ignorowanie odstępów czasowych między warstwami powłoki. Po zagruntowaniu kolejna kulka roztworu została nałożona dopiero po 48 godzinach, powierzchnia zdążyła się zakurzyć. Odwrotną opcją jest to, że powierzchnia nie wyschła prawidłowo.
Naprawa podłóg samopoziomujących z takimi uszkodzeniami odbywa się w następujący sposób:
- Zdemontować zniszczony obszar i dokładnie oczyścić beton z kurzu, tłuszczów pochodzenia organicznego i mineralnego oraz innych zanieczyszczeń.
- Odkurzyć powierzchnię, spłukać i przykryć dwiema warstwami podkładu.
- Jeśli wymagana jest obróbka małych powierzchni, należy je wypełnić masą samopoziomującą, zaprawą polimerową lub jastrychem cementowym. Pierwsza opcja jest uważana za uniwersalną i odpowiednią dla każdego preparatu. Drugi stosuje się, jeśli produkt jest wytwarzany wyłącznie na bazie mieszanek cementowych.
- Posadzka samopoziomująca, stosowana jako warstwa nawierzchniowa, wymaga zamaskowania śladów prac konserwatorskich. Dlatego cała powierzchnia jest wypełniona cienką warstwą zgodnie z instrukcją producenta.
To jedna z najtrudniejszych wad, ponieważ duże powierzchnie mogą ulec uszkodzeniu i często trzeba przebudować całą podłogę. Taka praca jest zwykle wykonywana podczas remontu kapitalnego.
Wybrzuszenie podłogi samopoziomującej
Wyboczenie występuje w niektórych przypadkach, gdy materiał odpada. Część powierzchni pokryta jest pęknięciami i zapada się. Klocek może poruszać się samodzielnie i skrzypić pod stopami.
Możliwe przyczyny wady:
- Słaba jakość podłoża i brak hydroizolacji. Wilgoć przedostaje się przez pęknięcia w betonie do samopoziomującej podłogi i przerywa wiązanie między materiałami.
- Słabo oczyszczona powierzchnia betonu.
- Mokra baza.
Technologia naprawy podłóg samopoziomujących po wykryciu koagulacji jest następująca:
- Usuń uszkodzony obszar.
- Oczyścić beton i krawędzie otworu z pyłu i zagruntować.
- Pokryj beton 2-3 warstwami środka hydroizolacyjnego.
- Wypełnij obszar masą samopoziomującą i wygładź ją równo z podłogą.
Wyboje i zagłębienia w samopoziomującej podłodze
Wady pojawiają się po wyschnięciu podłogi i zmniejszają jej atrakcyjność.
Przyczyną obszarów problemowych może być:
- Słabe przygotowanie bazy. Jeśli beton ma zagłębienia i grzbiety, jest bardziej prawdopodobne, że pojawią się one na powierzchni.
- Przygotowanie roztworu zasad z zachowaniem proporcji składników, zwłaszcza jeśli doda się więcej wody niż wymaga tego instrukcja, prowadzi do pojawienia się zagłębień.
- Niewielka ilość wody powoduje powstawanie guzków.
Wyeliminowanie takich wad nie jest trudne. Występy usuwa się przez szlifowanie. Zagłębienia wypełnione są samopoziomującą się mieszanką. W razie potrzeby całą podłogę wylewa się cienką warstwą wykończeniowej powłoki samopoziomującej.
Wtrącenia obce w masie polimerowej
Jeżeli na posadzce widoczne są obce wtrącenia zamrożone w betonie, możemy stwierdzić, że pojawiły się one z następujących powodów:
- Praca została wykonana brudnymi narzędziami.
- Podstawa jest słabo oczyszczona z brudu, a podczas wygładzania elementy unoszą się na powierzchnię.
- Pomieszczenie było zakurzone, podczas gdy materiał krzepł. Małe cząstki osiadły na mokrym roztworze, powodując szorstkość.
Aby naprawić podłogę samopoziomującą własnymi rękami, zmiel ją i wypełnij dodatkową warstwą wykończeniową.
Rozwarstwienie i zmętnienie samopoziomującej podłogi
Pojawienie się białawego odcienia nie świadczy o pogorszeniu wytrzymałości konstrukcji, ale sprawia, że podłoga jest pozbawiona wyrazu. Na atrakcyjność tracą zwłaszcza powierzchnie na bazie żywic epoksydowych lub poliuretanowych.
Wada może być spowodowana:
- Kontakt z tłuszczami, agresywnymi związkami;
- Używanie zbyt płynnego roztworu;
- Składniki są słabo wymieszane;
- Nieprawidłowo obliczone proporcje mieszania.
Jeśli wygląd ma znaczenie dla wnętrza pomieszczenia, wypełnij uszkodzony obszar warstwą nawierzchniową. Kompozycje cementowe zwykle pozostają niezmienione.
Pogorszenie stanu samopoziomującej podłogi
Jeśli po krótkim okresie użytkowania powierzchnia zaczyna się kruszyć, wybielać od zadrapań, oznacza to przedwczesne zużycie.
Przyczyny wczesnego uszkodzenia podłogi mogą być różne:
- Stosowanie mieszanek z wygasłym terminem przydatności do spożycia.
- Na stronie występuje duże obciążenie mechaniczne.
- Odpryski i wgniecenia na powierzchni powstają w wyniku upadku ciężkich przedmiotów.
Dokładnie oczyść małe zużyte miejsca, zagruntuj i pokryj masą samopoziomującą. Aby wyeliminować nieprawidłowości na dużej powierzchni, wypełnij je roztworem.
Naprawę polimerowych podłóg samopoziomujących o podobnych wadach przeprowadza się w następujący sposób:
- Usuń brud i kurz z obszaru.
- Usuń połysk z podłogi za pomocą specjalnej maszyny lub papieru ściernego.
- Odtłuścić powierzchnię ksylenem lub rozpuszczalnikiem naftowym.
- Zagruntować podłogę.
- Wypełnij bazę mieszanką.
Pęcherzyki i kratery w samopoziomującej podłodze
Przyczyny pojawienia się wad mogą być następujące:
- Roztwór jest słabo wymieszany. Pozostające w płynnej mieszaninie pęcherzyki przesuwają się w górę podczas suszenia. Po wyschnięciu tworzą na powierzchni kratery lub spuchnięte bąbelki wewnątrz. Dlatego mieszanie roztworu powinno odbywać się przez długi czas i tylko za pomocą narzędzia elektrycznego.
- Podłogi były wylewane, gdy temperatura była poniżej +5 stopni, a wilgotność przekraczała 60%.
- Warstwa roztworu jest cieńsza niż zaleca producent.
- Na nieutwardzony roztwór dostały się tłuste krople.
- Słaba jakość składników mieszanki.
Aby powietrze swobodnie uchodziło z jeszcze nieutwardzonego roztworu, wielokrotnie przepuszcza się po nim wałek igłowy. Jeśli kraterów jest niewiele, można je „zakopać” roztworem. W przypadku dużej liczby nacieków posadzkę należy ponownie wylać.
Wylewanie nowej podłogi polimerowej
Podczas pracy z podłogami samopoziomującymi należy pamiętać, że skład takiej mieszanki różni się od tradycyjnych rozwiązań, dlatego technologia wylewania jest również wyjątkowa:
- Te powierzchnie szybko wysychają, więc szybko wykonaj pracę.
- Proces odlewania (z całkowitą wymianą powłoki) musi być ciągły. Podłogi polimerowe nie są wylewane w kilku etapach.
- Po pracy przejedź po powierzchni wałkiem igłowym, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza.
- Podczas mieszania roztworu dysza elektronarzędzia powinna obracać się z prędkością nie większą niż 300 obr/min. Przy dużych prędkościach w mieszance pojawi się dużo pęcherzyków powietrza, które są trudne do usunięcia.
- Naprawiaj duże obszary w dwie osoby: jedna przygotowuje kompozycję, druga ją nakłada.
Aby powłoka była wysokiej jakości, należy ją odpowiednio wysuszyć:
- W pomieszczeniu, w którym przeprowadzany jest remont, zadbaj o temperaturę powyżej +15 stopni, a wilgotność poniżej 75%.
- Optymalna temperatura suszenia wynosi od 5 do 25 stopni powyżej zera.
- Utrzymuj stałą temperaturę podczas gruntowania, fugowania i suszenia w pomieszczeniach. W przeciwnym razie na powierzchni utworzy się kondensacja. Ważne jest również utrzymywanie temperatury podłogi powyżej +4 stopni, ale nie zaleca się jej ogrzewania.
- Suszenie należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami producenta. Naprawiany obszar nie powinien być narażony na działanie promieni słonecznych. Wyeliminuj przeciągi w pomieszczeniach. Upewnij się, że płyn nie ma kontaktu z roztworem. Zakłóci to proces utwardzania, utworzą się kratery lub powłoka zmieni kolor na biały.
- Odgrodzić odzyskane obszary, aby uniknąć przypadkowego nadepnięcia na nie.
- W większości przypadków można chodzić po podłodze jeden dzień po nałożeniu mieszanki, ale jeśli wymagana jest powierzchnia wysokiej jakości, należy odczekać 5 dni.
- Długi proces krzepnięcia wskazuje na naruszenie technologii wykonywania pracy: w pomieszczeniu jest słaba wentylacja, temperatura jest niższa niż +5 stopni.
Obejrzyj film o uszkodzeniu podłogi samopoziomującej:
[media=https://www.youtube.com/embed/Z6UY68Afzbs] Renowacja podłóg wymaga wstępnego zbadania właściwości materiału i technologii wykonania takich powłok. Zalecenia podane w artykule pozwolą przedłużyć żywotność powierzchni na wiele lat.
